О компании «БОРИС-88»: серийное производство деталей на заказ в Подольске и Москве

«БОРИС-88» — завод серийной металлообработки с собственным производством в Подольске (Московская область) и офисом в Москве. С 1988 года мы специализируемся на изготовлении деталей по чертежам заказчика: валов, втулок, фланцев, штуцеров, корпусных элементов и других изделий из конструкционных и нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, латуни, бронзы и инженерных пластиков.

Наша ключевая специализация — серийное производство от 100 штук одного наименования. Это позволяет нам обеспечивать конкурентные цены за счёт «размывания» затрат на наладку и программирование, гарантировать 100% повторяемость деталей в партии и соблюдать жёсткие сроки отгрузки. Мы располагаем двумя производственными цехами общей площадью 1000 м², парком из более чем 30 станков (включая современные токарные и фрезерные центры с ЧПУ) и отделом технического контроля с полным набором измерительного инструмента. Подробнее о наших возможностях — на странице услуги металлообработки.

Содержание

• Кто мы: более 35 лет в металлообработке
• Производственные мощности: два цеха, 30+ станков
• Оборудование и технологии: что мы можем
• Материалы: с чем мы работаем
• Контроль качества: 4 этапа проверки
• Для кого мы работаем: отрасли и применения
• Условия сотрудничества: серия от 100 штук
• Логистика и доставка: от Подольска до любого региона РФ
• Как начать сотрудничество с «БОРИС-88»
• Часто задаваемые вопросы

Кто мы: более 35 лет в металлообработке

Компания «БОРИС-88» ведёт свою историю с 1988 года, начав путь с небольшого кооператива и превратившись в современное производственное предприятие с собственными цехами в Подольске (Московская область). С 1999 года производство расположено на собственной земле, а в 2021 году был введён в эксплуатацию новый современный цех, что позволило увеличить мощности и оптимизировать технологические процессы.

Мы специализируемся на серийной металлообработке от 100 штук одного наименования. Такой подход позволяет нам предлагать заказчикам из Москвы, Московской области и всех регионов России конкурентные цены без потери качества, обеспечивать стабильность поставок и гарантировать 100% повторяемость деталей в партии. Наш опыт — более 35 лет на рынке, сотни выполненных проектов и репутация надёжного партнёра в машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли и других сферах.

Производственные мощности: два цеха, 30+ станков

Производственная база «БОРИС-88» в Подольске общей площадью 1000 м² состоит из двух специализированных цехов, каждый из которых решает свои задачи:

Новый цех (основной):

• Сосредоточены основные мощности токарного и фрезерного оборудования с ЧПУ;
• Здесь выполняются ключевые операции по изготовлению деталей средней сложности и серийных партий;
• В новом цехе расположен отдел технического контроля (ОТК) с отдельным помещением, оснащённым всем необходимым измерительным инструментом: микрометрами, штангенциркулями, нутромерами, резьбовыми калибрами, профилометрами.

Старый цех (заготовительный, вспомогательный и складской):

• Выполняет функции заготовительного и слесарного участка;
• Здесь хранятся материалы, закупаемые индивидуально под каждый заказ;
• Размещено долбёжное, галтовочное и сверлильное оборудование;
• Установлены крупногабаритные станки с ЧПУ (KMT KTL 60/1000 и Z-MAT VMC1200E), предназначенные для обработки деталей больших размеров;
• Цех оснащён кран-балкой для разгрузки материалов и погрузки тяжёлых заготовок (до нескольких тонн);
• Организовано пространство склада готовой продукции и участка упаковки.

Оборудование и технологии: что мы можем

В нашем парке — более 30 единиц оборудования, включая современные станки с ЧПУ и универсальные модели для решения нестандартных задач. Мы ежегодно обновляем парк (1-2 станка в год) и проводим регулярное техническое обслуживание, что позволяет поддерживать высокую точность и производительность.

Токарное оборудование с ЧПУ: SMEC SL 2000M, MECUTO iX 306M, Leadwell T-6, 60TSM, KMT KTL 60/1000 и другие. Максимальный диаметр обработки — до 500 мм, длина — до 1000 мм.

Фрезерное оборудование с ЧПУ: Альфа-719 f462, FullLand GMC-1020, Z-MAT VMC1200E и другие. Рабочая поверхность — до 1400×520 мм.

Универсальное оборудование: токарно-винторезный станок 1В625М/1500 с УЦИ, вертикально-фрезерный ВМ-127, сверлильные станки 2С50, долбёжный S200TGi, галтовочный барабан CAF VIBRO PLUS, ленточнопильные автоматы COSEN, SMAC, ARG.

Материалы: с чем мы работаем

Мы закупаем материалы у проверенных поставщиков с сертификатами качества и работаем со следующими группами:

Основной поставщик чёрных, нержавеющих и цветных металлов — АО «Металлсервис». Отсутствующие позиции заказываются у «КС-Сталь». Пластики поставляются компанией «ЦИН». Также работаем с давальческим сырьём заказчика при условии входного контроля и серийности от 100 штук.

❌ Материалы, с которыми мы не работаем: чугун, титан, дерево, стекло, керамика, камень, драгоценные металлы, листовой металл.

Контроль качества: 4 этапа проверки

Качество — наш приоритет. Мы обеспечиваем многоступенчатый контроль на всех этапах производства:

1. Входной контроль — проверка сертификатов и геометрии закупаемого материала. Мы удостоверяемся, что используем именно тот металл или пластик, который указан в заказе.
2. Операционный контроль — регулярные замеры в процессе обработки с использованием штангенциркулей, микрометров, калибров. Оператор и технолог следят за ключевыми размерами, чтобы вовремя заметить износ инструмента или другие отклонения.
3. Контроль первой детали — полный замер перед запуском серии. Проверка соответствия чертежу и допускам.
4. Выходной контроль ОТК — финальная проверка готовых деталей в отдельном помещении отдела технического контроля. Специалисты ОТК проверяют геометрические параметры, допуски, резьбы, шероховатость с помощью имеющихся средств измерения: микрометров, штангенциркулей, нутромеров, резьбовых калибров, профилометров.

Важно: на производстве «БОРИС-88» отсутствуют координатно-измерительные машины (КИМ). Контроль качества осуществляется опытными контролёрами ОТК с использованием сертифицированного ручного инструмента, что соответствует требованиям для серийного производства деталей общего машиностроения.

Для кого мы работаем: отрасли и применения

Детали, изготовленные на производстве «БОРИС-88» в Подольске, находят применение в более чем 30 отраслях промышленности:

• Машиностроение и автомобилестроение: валы, втулки, фланцы, муфты, шестерни, ступицы;
• Нефтегазовая и химическая промышленность: штуцеры, ниппели, фитинги, детали клапанов, фланцы из нержавеющих сталей;
• Энергетика и электрооборудование: электротехнические детали, корпуса, крепления;
• Пищевое оборудование: детали из нержавейки и пищевых пластиков;
• Строительство и ЖКХ: анкерные элементы, заглушки, футорки;
• Спецтехника: пальцы для гидроцилиндров, экскаваторные пальцы из износостойких сталей 40Х, 30ХГСА.

Мы обеспечиваем производство деталей, полностью идентичных по качеству и допускам запчастям европейских, японских и американских брендов — идеальное решение для импортозамещения и замены импортных комплектующих.

Условия сотрудничества: серия от 100 штук

Мы специализируемся на серийном производстве от 100 штук одного наименования. Это не ограничение, а осознанная стратегия, которая даёт преимущества обеим сторонам:

• Для заказчика: цена за единицу снижается на 40-70% за счёт «размывания» затрат на наладку и программирование; гарантируется 100% повторяемость деталей; сокращаются сроки поставки;
• Для нас: возможность планировать загрузку оборудования, оптимизировать техпроцессы и обеспечивать стабильное качество.

Что мы НЕ делаем (честные ограничения):

• ❌ Единичные и мелкосерийные заказы (менее 100 штук);
• ❌ Работа с чугуном, титаном, листовым металлом, деревом, стеклом;
• ❌ Литьё, штамповка, гибка, 3D-печать металлом;
• ❌ Шлифовка, полировка, гальванические и лакокрасочные покрытия;
• ❌ Термообработка (закалка, цементация, ТВЧ, азотирование);
• ❌ Изготовление по образцам без чертежей (только по конструкторской документации).

Логистика и доставка: от Подольска до любого региона РФ

Наше производство расположено в Подольске (Московская область) — крупнейшем логистическом узле Подмосковья. Это позволяет нам осуществлять ежедневную отгрузку готовых партий через транспортные компании (Деловые Линии, СДЭК, МэйджорЭкспресс, Яндекс Доставка и другие) в любой регион России: от Санкт-Петербурга до Новосибирска, от Калининграда до Владивостока.

Самовывоз со склада готовой продукции в Подольске (ул. Комсомольская, 1) — бесплатно, ежедневно с 7:00 до 19:00.

Как начать сотрудничество с «БОРИС-88»

Процесс заказа состоит из шести последовательных этапов:

1. Анализ технической документации — вы отправляете чертежи (PDF, DWG, STEP, КОМПАС) и требования. Технолог бесплатно изучает документацию, проверяет технологическую возможность изготовления, даёт рекомендации по оптимизации.
2. Расчёт стоимости и сроков — определяется технология, выбирается оборудование, рассчитывается себестоимость. Вы получаете подробное коммерческое предложение с фиксированной ценой и сроками.
3. Заключение договора — согласование условий, внесение аванса 50% на закупку материала.
4. Изготовление деталей — механическая обработка партии на станках с ЧПУ и универсальном оборудовании с обязательным операционным контролем.
5. Контроль качества — выходной контроль ОТК, проверка на соответствие чертежу, подписание документов, окончательный расчёт.
6. Упаковка и отгрузка — упаковка, маркировка, отправка транспортной компанией или самовывоз со склада в Подольске.

Часто задаваемые вопросы

Какая минимальная партия для заказа?

Мы специализируемся на серийном производстве от 100 штук одного наименования. Единичные и мелкосерийные заказы (менее 100 шт.) не принимаем — это позволяет обеспечивать конкурентные цены и стабильное качество.

Какие форматы чертежей вы принимаете?

Работаем с PDF, DWG, STEP, IGES, SAT, файлами КОМПАС. Предпочтительный формат — PDF + STEP для ускорения обработки. В чертеже обязательно должны быть указаны допуски, типы резьб, материал, технические требования.

Из каких материалов вы изготавливаете детали?

Основные группы: конструкционные и нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, латунь, бронза, медь, конструкционные пластики (капролон, фторопласт, полиацеталь). Не работаем с чугуном, титаном, листовым металлом, деревом, стеклом.

Какую точность вы гарантируете?

Точность до 7 квалитета (IT7), шероховатость поверхности Ra 1,6…2,5 мкм без шлифовки. Контроль осуществляется микрометрами, штангенциркулями, резьбовыми калибрами, профилометрами в отдельном помещении ОТК.

Сколько времени занимает изготовление партии?

Наши средние сроки — до 30 календарных дней. Мы всегда изготавливаем точно в срок, а часто отгружаем продукцию раньше запланированной даты. Сроки зависят от сложности детали, объёма партии и наличия материала на складе.

Доставляете ли вы по регионам?

Да, организуем доставку транспортными компаниями (Деловые Линии, СДЭК, МэйджорЭкспресс, Яндекс Доставка и другие) в любой регион РФ. Самовывоз со склада готовой продукции в Подольске — бесплатно.

Работаете ли вы с давальческим сырьём?

Да, принимаем материалы заказчика при условии серийности от 100 штук и обязательного входного контроля. Материал может быть предоставлен вами или закуплен нами по спецификации у проверенных поставщиков (АО «Металлсервис», «КС-Сталь», «ЦИН»).

Выполняете ли вы термообработку или покрытия?

Термообработку (закалка, цементация, ТВЧ), гальванические, лакокрасочные покрытия и шлифовку не выполняем. При необходимости эти операции могут быть организованы у сторонних подрядчиков, но не входят в наш основной технологический процесс.

Можно ли заказать детали без чертежа, по образцу?

Нет, изготовление возможно только при наличии конструкторской документации (чертежа в электронном или бумажном виде). Мы не выполняем реверс-инжиниринг по физическим образцам без чертежей.

Где находится ваше производство?

Производство расположено в Подольске (Московская область), ул. Комсомольская, 1. Офис в Москве: ул. Вавилова, 9А, стр. 6, офис 12. Доставка по всей России.

Отправьте чертежи для расчёта — мы изготовим ваши детали качественно и в срок!

Список литературы:
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой. — М.: Машиностроение, 2001.
2. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам.
3. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.
4. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 2006.

Информация на данной странице носит ознакомительный характер. Окончательная технологическая возможность изготовления и стоимость подтверждаются технологом после изучения конструкторской документации заказчика.