Виды металлообработки: токарные, фрезерные, сверлильные, долбежные и галтовочные работы

Металлообработка — это совокупность технологических процессов, направленных на изменение формы, размеров и свойств металлических заготовок для получения готовых деталей или изделий. В современном машиностроении и приборостроении применяются различные виды механической обработки металла, каждый из которых имеет свои особенности, оборудование и области применения. В этой статье мы подробно разберём основные методы обработки металла: токарные, фрезерные, сверлильные, долбёжные и галтовочные работы. Компания «БОРИС-88» с 1988 года специализируется на серийном производстве (от 100 штук) деталей на собственном заводе в Подольске (Московская область). Мы располагаем двумя производственными цехами, оснащёнными современными станками с ЧПУ и универсальным оборудованием, что позволяет выполнять полный цикл металлообработки на заказ. Подробнее о наших токарных мощностях читайте в разделе токарное оборудование с ЧПУ.

Содержание

• Какие существуют основные виды металлообработки?
• Токарная обработка: что это и какие детали можно изготовить?
• Фрезерная обработка: возможности и область применения
• Сверлильные работы: получение точных отверстий
• Долбёжные работы: когда они необходимы?
• Галтовка: финишная обработка деталей
• Дополнительные виды обработки: резка металла и слесарные работы
• Как выбрать подходящий вид обработки?
• Наши производственные мощности в Подольске
• Сколько стоят различные виды металлообработки?
• Сроки изготовления
• Часто задаваемые вопросы

Какие существуют основные виды металлообработки?

В зависимости от способа воздействия на заготовку и типа формообразования все виды металлообработки делятся на несколько групп. Наиболее распространёнными методами механической обработки являются:

• Токарная обработка — удаление материала при вращении заготовки (детали типа «тел вращения»).
• Фрезерная обработка — обработка поверхностей вращающимся многолезвийным инструментом (фрезой).
• Сверлильные работы — получение отверстий различной глубины и точности.
• Долбёжные работы — обработка прямолинейным движением резца (шпоночные пазы, шлицы, внутренние канавки).
• Галтовка — финишная очистка и скругление кромок в барабане с абразивом.

На производстве «БОРИС-88» доступны все перечисленные способы обработки металла, что позволяет изготавливать детали любой сложности — от простых валов до корпусных изделий с множеством переходов.

Токарная обработка: что это и какие детали можно изготовить?

Токарная обработка — это процесс резания, при котором заготовка вращается, а резец перемещается вдоль или поперёк оси вращения. На токарных станках выполняют:

• точение наружных цилиндрических и конических поверхностей;
• растачивание внутренних отверстий;
• подрезку торцов и уступов;
• нарезание наружной и внутренней резьбы (метчиками, резцами);
• обработку фасонных поверхностей.

Токарные станки бывают универсальные (с ручным управлением) и с ЧПУ. Преимущества ЧПУ — высокая точность, повторяемость и возможность автоматизации. В нашем парке — современные токарные центры SMEC SL 2000M (с приводным инструментом), 60TSM (двухшпиндельный), Leadwell T-6 и другие. Также используем универсальные станки для мелких партий и единичных заказов (хотя наша специализация — серии от 100 шт.).

На токарных станках изготавливают валы, втулки, фланцы, штуцеры, ниппели, оси, пальцы и многие другие детали. Подробнее о возможностях — на странице токарные работы на станках с ЧПУ.

Фрезерная обработка: возможности и область применения

Фрезерная обработка — это метод, при котором режущий инструмент (фреза) вращается, а заготовка перемещается в трёх и более направлениях. Фрезерование позволяет получать плоские и фасонные поверхности, пазы, канавки, зубья шестерён, сложные 3D-контуры. Различают торцевое, концевое, фасонное фрезерование.

На фрезерных станках с ЧПУ можно обрабатывать детали из стали, нержавейки, алюминия, латуни, бронзы, меди и пластиков. Наше фрезерное оборудование включает:

• 3-осевые высокоточные центры Альфа-719 f462 (точность ±0,005 мм);
• 4-осевые обрабатывающие центры FullLand GMC-1020 (с поворотным столом);
• крупногабаритный Z-MAT VMC1200E (рабочая поверхность 1400×520 мм) для больших корпусных деталей.

Фрезеровка востребована при изготовлении корпусных деталей, кронштейнов, шестерён, шкивов, муфт, крыльчаток, а также элементов сложной формы. Подробнее — в разделе фрезерные работы на станках с ЧПУ.

Сверлильные работы: получение точных отверстий

Сверлильные работы — один из самых распространённых видов обработки. Сверление выполняется вращающимся инструментом (сверлом) и предназначено для получения сквозных и глухих отверстий. Для повышения точности и качества применяют зенкерование и развёртывание.

На предприятии установлены вертикально-сверлильные станки 2С50 (4 единицы), позволяющие сверлить отверстия диаметром до 50 мм. Также сверление выполняется на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Мы обеспечиваем высокую соосность и соблюдение допусков.

Сверление необходимо при изготовлении любых деталей, где требуются отверстия под крепёж, масляные каналы, посадочные места. Услуга доступна как отдельно, так и в комплексе с другими видами обработки — см. сверлильные работы.

Долбёжные работы: когда они необходимы?

Долбёжные работы — это обработка поверхностей с прямолинейным главным движением резания (долбяк перемещается возвратно-поступательно). Основное назначение — получение шпоночных пазов, шлицевых канавок, внутренних пазов в отверстиях, а также обработка труднодоступных мест. В отличие от фрезерования, долбление позволяет создавать пазы с прямыми углами.

У нас установлен долбёжный станок S200TGi с ходом инструмента до 200 мм. Он идеально подходит для изготовления шпоночных пазов в отверстиях втулок, зубчатых колёс, а также для обработки шлицев. Долбёжные работы часто комбинируются с токарными и фрезерными при производстве сложных деталей. Подробнее — долбёжное оборудование.

Галтовка: финишная обработка деталей

Галтовка (или галтовочные работы) — это метод финишной обработки, при котором детали перемещаются в барабане или виброчаше вместе с абразивными наполнителями. В результате удаляются заусенцы, скругляются острые кромки, очищается поверхность от окалины и загрязнений. Галтовка применяется для подготовки деталей к покрытию, улучшения товарного вида, повышения безопасности (отсутствие острых кромок).

В старом цехе установлен галтовочный барабан CAF VIBRO PLUS ZHM-350АВ с объёмом чаши 300 л, что позволяет обрабатывать партии деталей массой до 150 кг. Галтовка может выполняться как самостоятельная услуга или завершающий этап производства. Стоимость — от 10 000 руб. (см. прайс-лист). Подробнее — на странице галтовочное оборудование.

Дополнительные виды обработки: резка металла и слесарные работы

Перед основными операциями заготовки проходят резку металла. Мы используем ленточнопильные автоматы ARG 250 CF-NC Automat, COSEN AH-320H, SMAC 3433, которые режут круглый и профильный прокат до 320 мм. Также выполняем слесарные работы: нарезание резьбы вручную (резьбонарезной манипулятор Partner ETM-16U), снятие фасок, сборку. Эти операции позволяют подготовить детали к отгрузке или последующей обработке.

Как выбрать подходящий вид обработки?

Выбор метода зависит от формы детали, требований к точности, материала и объёма партии:

• Тела вращения (валы, втулки, фланцы, штуцеры) — токарная обработка.
• Плоские и объёмные детали (корпуса, кронштейны, плиты) — фрезерная.
• Отверстия — сверление, растачивание.
• Шпоночные пазы и шлицы — долбление или фрезерование концевыми фрезами.
• Удаление заусенцев, скругление кромок — галтовка.

Наши технологи всегда готовы помочь с выбором оптимального маршрута изготовления. Отправьте чертежи — мы предложим лучшее решение.

Наши производственные мощности в Подольске

Производство «БОРИС-88» расположено в Подольске (Московская область) и состоит из двух цехов:

• Новый цех (основной) — здесь сосредоточены современные токарные и фрезерные станки с ЧПУ, а также отдельное помещение отдела технического контроля (ОТК).
• Старый цех (заготовительный и вспомогательный) — здесь находятся ленточнопильные станки, долбёжное, галтовочное, сверлильное оборудование, крупногабаритные станки (KMT KTL 60/1000, Z-MAT VMC1200E), кран-балка для тяжёлых заготовок, склад материалов и готовой продукции.

Такая структура позволяет эффективно выполнять заказы любой сложности, обеспечивая параллельное ведение нескольких проектов. Контроль качества осуществляется на всех этапах: входной контроль материалов, операционный контроль в процессе обработки, выходной контроль ОТК с использованием микрометров, штангенциркулей, калибров, профилометров.

Сколько стоят различные виды металлообработки?

Стоимость зависит от сложности детали, материала, точности и объёма партии. Ориентировочные минимальные цены (согласно прайс-листу):

Точный расчёт мы делаем бесплатно по вашему чертежу. Цена складывается из стоимости материала, наладки, времени цикла и объёма партии. Для серий от 100 штук стоимость за единицу существенно снижается.

Сроки изготовления

Наши средние сроки изготовления партии деталей составляют до 30 календарных дней. Мы всегда выполняем заказы точно в срок, а часто отгружаем продукцию раньше запланированной даты. На срок влияют сложность детали, доступность материала и загрузка производства. Благодаря наличию двух цехов мы можем параллельно обрабатывать несколько заказов.

Часто задаваемые вопросы

Что такое металлообработка простыми словами?

Это процесс изменения формы и размеров металлической заготовки с помощью режущего инструмента для получения готовой детали.

Какие основные виды металлообработки вы выполняете?

Токарные, фрезерные, сверлильные, долбёжные и галтовочные работы, а также резку металла и слесарные операции.

Чем отличается токарная обработка от фрезерной?

При токарной обработке вращается заготовка, а резец движется поступательно (детали типа «тел вращения»). При фрезерной — вращается инструмент (фреза), а заготовка перемещается в разных направлениях.

Из каких материалов вы обрабатываете детали?

Мы работаем с конструкционными и нержавеющими сталями, алюминиевыми сплавами, латунью, бронзой, медью, а также с конструкционными пластиками (капролон, фторопласт, полиамид, полиацеталь).

Какой минимальный заказ?

Мы специализируемся на серийном производстве от 100 штук одного наименования. Это позволяет держать конкурентные цены и обеспечивать стабильное качество. Единичные заказы не выполняем.

Сколько стоит заказ?

Ориентировочные цены приведены выше, а точную стоимость рассчитываем после анализа чертежа. Отправьте документацию — получите КП в течение 1–24 часов.

Выполняете ли вы литьё, штамповку или гибку?

Нет, мы занимаемся только механической обработкой (резанием). Литьё, штамповку и гибку не делаем.

Делаете ли вы покрытия или покраску?

Покрытия и покраску не выполняем. Термообработку можем организовать у партнёров по отдельному запросу.

Где находится производство?

Московская область, г. Подольск, ул. Комсомольская, 1. Также есть офис в Москве (ул. Вавилова, 9А, стр. 6).

Осуществляете ли вы доставку?

Да, мы отправляем готовую продукцию транспортными компаниями (Деловые Линии, СДЭК, МэйджорЭкспресс, Яндекс Доставка и другие) в любой регион РФ. Самовывоз из Подольска — бесплатно.

Как заказать изготовление деталей?

Отправьте чертежи на почту или через форму на сайте. Мы проведём анализ, рассчитаем стоимость и сроки, заключим договор и запустим производство. Подробные этапы — на странице «Детали на заказ».

Контролируете ли вы качество?

Да, у нас действует многоступенчатый контроль: входной (материалы), операционный (в процессе обработки), выходной (ОТК в отдельном помещении). Используем ручной измерительный инструмент — микрометры, штангенциркули, калибры, профилометры.

Отправьте чертежи для расчёта — мы изготовим ваши детали качественно и в срок!

Список литературы:
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой. — М.: Машиностроение, 2001.
2. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам.
3. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 2006.

* Информация на данной странице носит ознакомительный характер. Окончательная технологическая возможность изготовления и стоимость подтверждаются технологом после изучения конструкторской документации заказчика.