ВОПРОС-ОТВЕТ

От 100 штук одного наименования.

Это наша специализация — серийное производство. Единичные и мелкосерийные заказы (менее 100 штук) не принимаем, экономически неэффективно. И бюджет от 50 000 рублей (двойное условие).

Да, от 50 000 рублей на одну позицию.

Порог обусловлен стоимостью подготовки производства: написанием управляющих программ для ЧПУ, наладкой оборудования, входным контролем материала. Принимаем заказ только при выполнении обоих условий: партия ≥ 100 штук и бюджет ≥ 50 000 рублей.

Нет.

Работаем исключительно с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями по договору. Физическим лицам помочь не сможем.

Нет.

Мы работаем только по конструкторской документации. Для оценки возможности производства необходим чертёж или 3D-модель в утверждённых форматах. Деталь по образцу без чертежа не принимаем — не можем гарантировать соответствие допускам заказчика.

Нет.

Мы специализируемся на серийном и среднесерийном производстве. Изготовление единичных прототипов не входит в нашу сферу деятельности.

Отправьте чертежи или 3D-модели (STEP, DWG, PDF, КОМПАС-3D) на электронную почту pkboris88@gmail.com или через форму на сайте.

Технолог БОРИС-88 свяжется с вами в течение 1–2 рабочих дней, согласует технические требования и выставит коммерческое предложение.

Цена формируется индивидуально: марка материала, объём партии (чем больше — тем ниже цена за штуку), допуски и квалитет точности, требования к шероховатости, количество операций.

Точный расчёт — только по вашим чертежам.

Да.

Стоимость единицы детали снижается с ростом серийности. Постоянные затраты на наладку ЧПУ-станка делятся на всю партию — экономия на единице может достигать 60–80%. Точный расчёт — по вашим чертежам.

ЧПУ (числовое программное управление) — система автоматического управления движениями станка по заданной программе.

В отличие от универсальных станков, ЧПУ обеспечивает повторяемость геометрии каждой детали серии с точностью до микрон и снижает влияние человеческого фактора.

Парк насчитывает более 30 единиц оборудования: токарные и фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ (Leadwell T-6, SMEC SL2000M, KMT KTL 60/1000, Z-MAT VMC1200E), 4-осевые вертикально-фрезерные центры, сверлильные и долбёжные станки, галтовочные установки.

Оборудование ежегодно обновляется на 1–2 станка. Точность позиционирования — до ±0,005 мм.

Да.

Ряд деталей требует обоих видов обработки. Мы выполняем полный цикл механообработки на собственном оборудовании, что исключает потери при передаче заготовки между цехами и снижает итоговые сроки.

Нет, БОРИС-88 не разрабатывает конструкторскую документацию.

Мы производственное предприятие, а не КБ: наша специализация — точное серийное изготовление деталей по готовым чертежам заказчика. Принимаем КД в форматах STEP, DWG, PDF, КОМПАС-3D и изготавливаем детали строго по техническим требованиям.

Механообработка — совокупность операций по изменению формы и размеров заготовки: точение, фрезерование, сверление, нарезка резьбы, долбление, галтовка.

БОРИС-88 выполняет полный цикл механообработки деталей из металла и пластиков серийно на собственном оборудовании в г. Подольск, Московская область.

3-осевая обработка — фрезерование в плоскостях X, Y, Z. 4-я ось — добавляет поворот заготовки (A-ось) для обработки деталей с цилиндрическими поверхностями. 5-осевая симультанная обработка — одновременное движение по 5 осям для сложных криволинейных поверхностей.

В БОРИС-88 применяется 4-осевое фрезерование на центре Z-MAT VMC1200E. 5-осевую обработку не выполняем.

IT7 (7 квалитет) — допуск на размер, например для диаметра 50 мм допуск составляет ±15 мкм.

Это стандартная точность для серийного производства деталей на станках с ЧПУ, применяется в 95% задач машиностроения. Контроль — микрометрами МК25 по ГОСТ 6507-90.

Основные условия заказа сведены в таблицу:

Диаметр обработки — от 15 до 300 мм, максимальная длина — до 420 мм.

Минимальный серийный диаметр — 10–12 мм. Детали вне этого диапазона не изготавливаем.

Применяем токарные обрабатывающие центры с ЧПУ: Leadwell T-6 (точность позиционирования ±0,005 мм), SMEC SL2000M (токарно-фрезерный с приводным инструментом), KMT KTL 60/1000 (для тяжёлых заготовок).

Парк насчитывает более 30 единиц оборудования.

До 7 квалитета (IT7) включительно по всей серии за счёт чистовых проходов на станках с ЧПУ (подача 0,08 мм/об, глубина резания 0,5 мм).

Контроль — микрометрами МК25 по ГОСТ 6507-90. Точность выше IT7 требует шлифования, которое мы не выполняем.

Да.

Нарезаем метрические, дюймовые и специальные резьбы. Контроль выполняется калибрами-пробками и кольцами ПР/НЕ по ГОСТ 17756-72. Возможна нарезка резьбы на трубах под заказ.

Токарная обработка — основной метод изготовления тел вращения: валов, шкивов, муфт, звёздочек, втулок, роликов, ступиц, крыльчаток, штуцеров, ниппелей, фланцев, заглушек, пробок, фитингов.

Все изделия — серийно по чертежам заказчика.

Да.

Работаем с алюминиевыми сплавами Д16Т, АМг6, АД31. Токарная обработка алюминия на ЧПУ — один из частых заказов. Высокая обрабатываемость позволяет добиваться точных допусков при высокой скорости резания.

Да. Токарная обработка нержавеющей стали (AISI 304, AISI 316, AISI 321, 12Х18Н10Т) — в нашем стандартном диапазоне.

Используем твердосплавный инструмент с покрытием и оптимизированные режимы резания. Контроль резьбы — калибрами-пробками ПР/НЕ по ГОСТ 17756-72.

Да.

Латунь (ЛС59, Л63) и бронза (БрАЖ9-4, БрОЦС) хорошо обрабатываются резанием. Токарная обработка латуни и бронзы на ЧПУ — в стандартном прайсе.

Максимальный размер заготовки: 800 мм (длина) × 600 мм (ширина) × 400 мм (высота).

Минимальные габариты для серийного заказа — 25 × 25 × 15 мм.

Да.

Для деталей со сложными контурами и 3D-поверхностями используем 4-осевой фрезерный центр Z-MAT VMC1200E с поворотным столом. Это позволяет обработать деталь за меньшее число установок, снижая погрешности позиционирования.

5-осевая симультанная обработка не выполняется.

Для большинства задач достаточно 3+1 оси. Если деталь требует именно 5-осевой обработки — уточните при запросе.

Да.

Фрезеровка алюминия — один из самых востребованных видов работ. Работаем с Д16Т, АМг6, АД31. Высокая скорость резания, чистые кромки, возможность получить Ra 1,6 мкм без дополнительной обработки.

Да. Фрезеровка нержавеющей стали (AISI 304, 316, 12Х18Н10Т) на ЧПУ — в нашем стандартном диапазоне.

Используем твердосплавный инструмент с покрытием и оптимизированные режимы резания.

Да.

Работаем с капролоном (ПА-6, ПА-66) и фторопластом (ПТФЭ, Ф-4). Фрезеровка пластика на ЧПУ позволяет получать точные детали без коробления при соблюдении режимов резания.

Да.

Цветные металлы — латунь (ЛС59), медь (М1, М2), бронза (БрАЖ) — хорошо поддаются фрезерованию. Выполняем фрезеровку на ЧПУ серийно под заказ.

Работаем с широким спектром конструкционных и нержавеющих сталей.

Все материалы закупаются у проверенных поставщиков (АО «Металлсервис», «КС-Сталь) с обязательными сертификатами качества на каждую плавку.

Да.

Алюминиевые сплавы (Д16Т, АМг6, АД31), латунь (ЛС59, Л63), медь (М1, М2) и бронза (БрАЖ9-4, БрОЦС) — в стандартном диапазоне обработки.

Да.

Принимаем в работу капролон (ПА-6, ПА-66) и фторопласт (ПТФЭ, Ф-4). Применяются в подшипниках скольжения, уплотнениях, направляющих и химически стойких деталях.

Не работаем с титаном, чугуном, деревом, листовым металлом, стеклом, керамикой, резиной и неметаллическими композитами (углепластик, текстолит, гетинакс).

Да, принимаем при выполнении серийности от 100 штук.

Проводим входной контроль геометрии и сертификатов материала.

Да, на каждую партию.

Сертификаты качества от АО «Металлсервис» и «КС-Сталь» прилагаются к партии. По запросу предоставляем копии.

Да.

Производим стальные и нержавеющие фланцы серийно по чертежам — в том числе нестандартные и фланцы большого диаметра (до ⌀300 мм). Возможно изготовление под трубопроводную арматуру и насосное оборудование.

Да.

Изготавливаем соединительные, трубные и зубчатые муфты по чертежам из стали, нержавейки, алюминия и латуни. Серийно от 100 штук.

Да.

Шкивы под клиновые, поликлиновые и зубчатые ремни — токарным и фрезерным методом серийно по вашим чертежам. Материалы: сталь, алюминий, латунь.

Да.

Резьбовые штуцеры, ниппели и фитинги из стали, нержавейки, латуни, бронзы — по чертежам заказчика серийно. Резьбы: метрические, дюймовые, трубные (G, NPT).

Да.

Валы гладкие, ступенчатые и шлицевые, а также ступицы — токарным методом. Максимальная длина — 420 мм, диаметр — до 300 мм.

Да.

Втулки из нержавейки (AISI 304, 316), конструкционных сталей, бронзы и алюминия — серийно по чертежам. Втулки скольжения, переходные и резьбовые.

Да.

Корпусные детали — ключевое направление фрезерного цеха. Изготавливаем крышки, корпуса, плиты, кронштейны в пределах 800 × 600 × 400 мм. Точность до IT7, шероховатость Ra 1,6–2,5 мкм.

Да.

Заглушки и пробки с резьбой из стали, нержавейки, алюминия, латуни — стандартная токарная деталь. Также изготавливаем спецметизы, футорки, переходники и адаптеры по чертежу.

Да.

Крыльчатки и ролики — токарная и комбинированная задача. Звёздочки под цепные передачи — фрезерным методом по чертежу. Серийно от 100 штук.

Да.

Производим корпусные детали и комплектующие для запорной трубопроводной арматуры: седла, втулки, фланцы, крышки, штоки — серийно по чертежам заказчика.

Да, если деталь имеет чертёж и подходит под наши технологические лимиты.

Изготавливаем корпусные и токарные изделия из стали, алюминия, латуни для интерьерного применения.

Да.

Сверление, развёртывание и зенкерование — стандартные операции как на отдельных сверлильных станках, так и в составе токарных и фрезерных операций на ЧПУ.

Да.

Долбление шпоночных пазов, внутренних шлицев и фигурных пазов — на долбёжном станке. Востребовано для втулок, зубчатых колёс и муфт.

Да.

Галтовка (виброабразивная обработка) — снятие заусенцев, скругление острых кромок, улучшение внешнего вида деталей. Принимаем заказы на галтовку серийно в Подольске.

При необходимости объёмной закалки — организуем у проверенного партнёра.

Стоимость включается в общую цену. Поверхностную закалку (ТВЧ), цементацию, азотирование, отжиг не выполняем.

Нет.

Нанесение любых покрытий — цинкование, хромирование, никелирование, порошковая окраска, оксидирование — не входит в наши услуги и технологические регламенты.

Нет.

Максимальная точность по ЧПУ — IT7 за счёт чистовых проходов (подача 0,08 мм/об). Если деталь требует IT6 и выше — необходима шлифовка у специализированного подрядчика.

До 7 квалитета (IT7) включительно по всей серии за счёт чистовых проходов на станках с ЧПУ.

Шероховатость Ra 1,6–2,5 мкм — стандарт по умолчанию. Контроль — микрометрами МК25 (цена деления 0,01 мм) по ГОСТ 6507-90, профилометром SJ-210 (измерение Ra/Rz).

Действует многоступенчатый контроль: входной контроль материала (сертификаты + геометрия), контроль первой детали из серии (полный замер), операционный контроль каждые 10–20 деталей, финальная приёмка всей партии в отдельном помещении ОТК.

По результатам выдаётся паспорт качества с протоколами замеров.

Микрометры гладкие МК25 (25-50 мм, цена деления 0,01 мм), микрометры резьбомерные, нутромеры индикаторные (диапазон 18-50 мм), штангенциркули цифровые ШЦЦ-150, калибры-пробки и кольца ПР/НЕ для контроля резьб по ГОСТ 17756-72, контактные профилометры SJ-210 для контроля шероховатости.

Да.

К каждой партии прилагается паспорт качества с марками материала, результатами контроля ключевых размеров и подписью ОТК. По запросу — копия сертификата на металл от АО «Металлсервис».

PDF, DWG, STEP (STP), КОМПАС-3D.

STEP — предпочтительный формат 3D-моделей (обеспечивает точную передачу геометрии).

Желательно оба документа: STEP-модель — для построения траекторий инструмента в CAM-системе, чертёж с допусками — для контроля качества.

Мы работаем как по 3D-моделям, так и по обычным чертежам — проблем не возникает.

Чертёж должен содержать: все необходимые виды и разрезы, допуски на критические размеры (IT7, IT9 и т.д.), требования к шероховатости (Ra), марку материала, при необходимости — требования к термообработке или покрытиям.

Стандартный срок — до 30 календарных дней с момента согласования КД и оплаты аванса.

Точный срок зависит от загрузки цеха, сложности деталей и объёма партии. Часто отгружаем раньше.

Производство: Московская область, г. Подольск, ул. Комсомольская, 1. Ежедневно с 7:00 до 19:00 без выходных и перерыва.

Офис: 117312, г. Москва, ул. Вавилова, дом 9А, стр. 6, офис 12. Пн–Пт с 8:00 до 16:00, без перерыва на обед.

Доставляем по всей РФ транспортными компаниями Деловые Линии, СДЭК, МэйджорЭкспресс, Яндекс Доставка.

Детали упаковываются в картонные коробки с защитными прокладками. Бесплатный самовывоз со склада в Подольске.

Необходимо отправить чертежи на расчёт через форму на сайте или на электронную почту pkboris88@gmail.com.

Цена формируется исходя из материала, объёма партии, допусков и требований к шероховатости. Коммерческое предложение — в течение 1–2 рабочих дней.

Работаем по договору с юридическими лицами и ИП.

Стандартная схема: аванс при запуске в производство, остаток — по факту готовности партии. Конкретные условия согласовываются индивидуально.

Да.

Принимаем заказы со всей России. Чертежи и КД принимаем по электронной почте, готовые детали отправляем транспортными компаниями в любой регион РФ.

Цена зависит от многих параметров, которые невозможно оценить без документации: допуски (квалитет IT7 или другой), шероховатость (Ra), конфигурация детали, количество переходов, необходимость дополнительных операций (резьба, долбление).

Каждый заказ уникален, точный расчёт возможен только по чертежу или 3D-модели.

100 штук — минимальный порог входа, оптимален для пробных серий или небольших проектов.

500 штук и более — значительное снижение цены за единицу, так как наладка оборудования распределяется на больший объём. Для точного сравнения запросите расчёт на обе партии.

При обнаружении несоответствия свяжитесь с нашим ОТК.

Мы проводим повторную проверку по вашим замечаниям. Если брак подтверждён — изготавливаем детали заново в кратчайшие сроки за наш счёт.

Да, принимаем.

У вас есть 10 рабочих дней с момента получения партии для проверки. По результатам составляется акт, мы оперативно устраняем недостатки.

ООО «БОРИС-88» — завод серийной механической обработки металла в г. Подольск, Московская область.

Специализация: токарная и фрезерная обработка на ЧПУ, сверление, долбление, галтовка деталей из конструкционных и нержавеющих сталей, алюминия, латуни, бронзы и пластиков. Работаем с юридическими лицами по всей России.

С 1988 года.

Завод основан как кооператив, с 1999 года производство в Подольске на собственной земле. В 2021 году введён новый цех с парком ЧПУ. Более 35 лет на рынке, более 30 единиц оборудования.

Машиностроение, насосное и компрессорное оборудование, трубопроводная арматура, электротехнические изделия, реабилитационное и медицинское оборудование (корпусные детали), декоративные изделия для интерьера, кальянная индустрия, комплектующие анкерных устройств.

Нет.

Мы не производим изделия военного, оборонного или атомного назначения, а также медицинские импланты и протезы.

Отправьте запрос через форму на сайте, позвоните нам или напишите на электронную почту pkboris88@gmail.com.

Укажите наименование детали, материал, объём партии и приложите чертёж или 3D-модель. Технолог свяжется с вами в течение 1–2 рабочих дней.

Да, по предварительной договорённости.

Приглашаем снабженцев и инженеров для знакомства с нашими мощностями — покажем цеха, станки с ЧПУ, участок ОТК. Для записи позвоните или напишите на электронную почту.

Унифицируйте радиусы скруглений и избегайте слишком глубоких глухих отверстий (оптимальная глубина — не более 3× диаметра).

Также выгодно объединять несколько деталей в одну партию, использовать стандартные заготовки (круг, шестигранник) вместо литья. Экономия может достигать 30–40% без потери качества.

Изготавливаем полные аналоги импортных деталей (европейские, японские, американские бренды) по вашим чертежам.

Допуски IT7, шероховатость Ra 1,6 мкм, материал — отечественные аналоги или импортные заготовки. Срок изготовления — до 30 дней, без таможенных рисков.

Частая причина — завышенные допуски на неответственных поверхностях (IT6 вместо IT9).

Рекомендуем назначать IT7–IT9 на размеры, не влияющие на посадку подшипников или сопряжение. Экономия — до 40% себестоимости. Также влияет сложность фрезерования глубоких карманов — старайтесь избегать соотношения глубина/ширина > 5.

Используем разжимные оправки и специальные кулачки с увеличенной площадью контакта вместо стандартных трёхкулачковых патронов.

Также применяем черновую и чистовую обработку за несколько проходов со снятием напряжений. Рекомендуем заказчикам предусматривать технологические приливы, которые удаляются после финишного прохода.