Сайт собирает файлы Cookie для корректной работы и аналитики. Используя его, вы соглашайтесь с Политикой обработки персональных данных. Если вам это не подходит — отключите Cookie в настройках браузера.
ПринятьИзготовление пальцев металлических
Палец – нагруженный соединительный элемент шарнирных узлов, проушин и сцепных устройств, через который передается усилие между подвижными деталями. От точности диаметра, чистоты рабочей поверхности и прочности материала зависит надежность соединения, отсутствие люфтов и срок службы всего узла.
ЧПУ-обработка позволяет выдержать строгие допуски на посадочные диаметры, точно сформировать фаски, проточки под стопорные кольца, отверстия под шплинты и резьбовые концы под конкретное применение заказчика.
Минимальный заказ – от 50 шт. одного наименования, оптимальный объем партии – от 100 шт. Единичные и штучные изделия не изготавливаем.
Характеристики
- Машиностроение;
- Спецтехника и дорожно-строительное оборудование;
- Гидравлика и пневматика;
- Сельскохозяйственная техника;
- Нефтяная промышленность;
- Газовая промышленность;
- Конвейерное и подъемно-транспортное оборудование.
- Конструкционные стали;
- Нержавеющая сталь;
- Легированные стали;
- Алюминиевые сплавы;
- Латунь;
- Бронза.
Стоимость изготовления металлических пальцев
- от 25 000 руб.
другие наши работы
Изготовление металлических пальцев по чертежам заказчика на станках с ЧПУ
Палец – основной соединительный элемент шарнирных узлов, проушин и сцепных устройств, который воспринимает значительные механические нагрузки. От точности диаметров и качества рабочей поверхности зависит надежность соединения и срок службы всего узла, поэтому такие изделия требуют точного производства по чертежам или эскизам заказчика.
Наша компания изготавливает металлические пальцы любых форм и размеров: цилиндрические, ступенчатые, с головкой, проточками под стопорные кольца, поперечными отверстиями под шплинты и резьбовыми концами. Производство ведём в Москве на современных станках с числовым программным управлением – токарная и фрезерная обработка позволяют выдерживать заданные допуски и обеспечивают повторяемость в рамках одной партии.
Изготавливаем пальцы для машиностроения, спецтехники, экскаваторов, кранов и стрел строительной техники, гидравлических механизмов, поршневых узлов и конвейерного оборудования. Подбираем материал в зависимости от условий эксплуатации и характера нагрузки – конструкционные и легированные стали (например, 40Х), нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, латунь и бронза. Каждая деталь изготавливается в соответствии с предоставленными чертежами и ГОСТ.
Процесс производства включает следующие этапы
- расчет стоимости и сроков по полученным чертежам;
- выбор марки металла под технические параметры узла;
- токарная обработка заготовки и формирование ступеней;
- фрезерная обработка лысок и пазов, сверление отверстий;
- нарезка резьбы любой сложности;
- контроль геометрии готовых изделий перед отгрузкой.
Работаем с серийными заказами – это позволяет производить детали с высокой точностью и предлагать выгодные цены. Поможем с выбором материала и подскажем, как упростить конструкцию для снижения стоимости работ без потери качества.
Чтобы заказать изготовление пальцев – отправьте чертежи через форму на сайте, на электронную почту или свяжитесь с менеджером по телефону. После получения данных подготовим расчет и согласуем условия. Доставка готовой продукции – транспортной компанией в любой регион.
Услуги, которые могут вас заинтересовать
МАТЕРИАЛЫ, С КОТОРЫМИ МЫ РАБОТАЕМ
Подходит ли вам наше производство?
Да, если:
- нужна серия от 50 шт. одного наименования, оптимально – от 100 шт.;
- есть чертеж или 3D-модель с указанием материала, допусков и шероховатости;
- деталь укладывается в наши габариты: токарная Ø 15–300 мм при длине до 420 мм, фрезерная 800 × 600 × 400 мм;
- бюджет заказа – от 50 000 руб.;
- материал: стали, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, бронза, медь, конструкционные пластики.
Скорее нет, если:
- нужна одна деталь, образец или партия меньше 50 шт.;
- нет чертежа и есть только образец детали – по образцам мы не работаем;
- габариты детали выходят за указанные пределы;
- основная задача – литье, штамповка, сварка, термообработка или гальваника.
Сомневаетесь – отправьте чертеж. Ответим по существу в течение рабочего дня.
Часто задаваемые вопросы
Для чего бобышки устанавливают на трубопроводах и емкостях?
Они формируют присоединительное место для датчиков, манометров, штуцеров и другой арматуры.
Какие исполнения металлической бобышки возможны?
Конструкция может быть приварной, резьбовой, ступенчатой, с буртом или фланцем, внутренней либо наружной резьбой – в зависимости от узла.
Что нужно указать для резьбового отверстия бобышки?
В документации задают тип и размер резьбы, ее глубину или длину, а также другие параметры присоединения, необходимые для ответного компонента.
Зачем на бобышке делают лыски под ключ?
Они позволяют удерживать или поворачивать деталь инструментом при сборочных операциях, если такой способ монтажа предусмотрен конструкцией.
Как подбирается бобышка для датчика или манометра?
Необходимо согласовать присоединительную резьбу, размеры посадочной части и материал с конструкцией оборудования и рабочей средой.