3D фрезеровка

Виды фрезерных работ на ЧПУ

Наше производство оснащено вертикальными фрезерными центрами с ЧПУ для выполнения разных операций — от подготовки плоскостей и отверстий до изготовления сложных корпусных элементов. Технология подбирается с учетом формы заготовки, требуемой точности, материала и особенностей чертежа.

Вертикальное фрезерование

Вертикальное фрезерование применяется для обработки плоскостей, сверления, растачивания отверстий, выборки пазов и подготовки посадочных поверхностей. Инструмент расположен перпендикулярно рабочему столу, поэтому такой способ удобен для большинства стандартных и сложных задач. На вертикальных центрах с ЧПУ можно изготавливать элементы с точной геометрией, стабильными размерами и хорошим качеством поверхности.

Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование используют для получения ровных плоских поверхностей на заготовках разного размера. Операция выполняется фрезами большого диаметра, которые снимают материал сразу несколькими режущими кромками. Это позволяет быстро выровнять поверхность, подготовить базу под дальнейшие операции и обеспечить аккуратную геометрию изделия.

Концевое фрезерование

Концевое фрезерование подходит для создания уступов, пазов, карманов, окон, выборок и контурных элементов. Инструмент работает торцевой и боковой частью, поэтому метод считается одним из самых универсальных. На станках с ЧПУ он позволяет получать прямолинейные и криволинейные формы, выполнять точную выборку материала и выпускать изделия по чертежам заказчика.

Контурное фрезерование

Контурное фрезерование применяется, когда изделию нужно придать сложный внешний или внутренний профиль. Станок перемещает инструмент по заданной траектории, синхронизируя движение по нескольким осям. Такой способ используют при изготовлении рычагов, кулачков, кронштейнов, корпусных элементов и других изделий нестандартной формы.

3D-фрезерование

3D-фрезерование позволяет получать объемные поверхности и сложную пространственную геометрию. Метод применяется для штампов, пресс-форм, литьевой оснастки, прототипов, корпусных элементов и изделий с плавными переходами. Для подготовки управляющих программ используются CAD/CAM-системы, а сама обработка выполняется с высокой точностью по заданной модели.

Комплексная фрезеровка может включать несколько операций в одном производственном цикле. Мы подбираем технологию так, чтобы сократить количество переустановок, сохранить точность и оптимизировать стоимость изготовления.

Материалы для фрезерной обработки

Оборудование позволяет работать с конструкционными металлами, цветными сплавами и инженерными пластиками. Для каждого материала подбираются режимы резания, инструмент и способ закрепления заготовки.

Металлы

Сталь. Работаем с конструкционными, легированными и инструментальными марками стали. Для получения точной геометрии применяем жесткое закрепление заготовки и твердосплавный инструмент.

Нержавеющая сталь. Материал требует аккуратного подбора режимов из-за вязкости и склонности к нагреву. Используем подходящие СОЖ и инструмент, чтобы снизить риск деформации и сохранить качество поверхности.

Алюминиевые сплавы. Обрабатываем Д16Т, АМг и другие марки алюминия. Высокие обороты шпинделя и правильно подобранный инструмент позволяют получать чистую поверхность и точные размеры. Такой материал часто используется для корпусов, плит, кронштейнов и деталей приборостроения.

Медь, латунь, бронза. Цветные металлы применяются в электротехнике, машиностроении и производстве комплектующих. При работе с ними важно учитывать пластичность материала, чтобы сохранить точность кромок, отверстий и посадочных мест.

Инженерные пластики

Капролон и ПОМ. Эти материалы хорошо подходят для изготовления втулок, направляющих, шестерен, роликов и других элементов с антифрикционными свойствами.

Фторопласт. Мягкий и скользкий материал, который требует острого инструмента и аккуратной стратегии резания. Используется для изделий, применяемых в химической, пищевой и других отраслях.

Независимо от материала, производство ведется с контролем размеров и качества поверхности. Мы учитываем свойства заготовки, требования чертежа и условия дальнейшей эксплуатации изделия.

Почему выгодно работать с нами

Опыт в металлообработке

Наши технологи и операторы работают с разными материалами, типами заготовок и требованиями к точности. Это помогает подбирать рациональную технологию и избегать лишних операций.

Собственное производство

Мы выполняем заказы на собственном оборудовании, без посредников. Это упрощает контроль сроков, снижает издержки и ускоряет согласование технических вопросов.

Работа со сложными изделиями

Берем в работу не только стандартные заказы, но и изделия со сложной геометрией, большим количеством отверстий, пазов, посадочных поверхностей и переходов.

Контроль качества

Проверяем соответствие размеров и геометрии требованиям чертежа. Если изделие не соответствует согласованным параметрам, устраняем проблему за свой счет.

Техническая поддержка

При необходимости проводим аудит чертежей и предлагаем варианты оптимизации. Иногда небольшое изменение конструкции помогает снизить стоимость производства без потери функциональности.

Удобное сотрудничество

Работаем с заказчиками по всей России. Можно согласовать единичное изготовление, небольшую партию или регулярные поставки комплектующих.