Обработка валов на токарном станке

От 50 шт. одного наименования, оптимальный объем – от 100 шт. Токарная обработка на ЧПУ окупается именно в серии: основное время уходит на написание управляющей программы и наладку, а не на изготовление каждого следующего вала. Единичные валы и ремонтные детали мы не изготавливаем.

Выдерживаем шероховатость Ra 1,6–3,2 – это чистовое точение. Требуемый класс чистоты обеспечиваем непосредственно точением, подбирая режимы резания и геометрию инструмента под материал и требования чертежа. Более гладкую поверхность, Ra 0,8 и ниже, точением получить нельзя – она требует шлифовки, а шлифовальных операций мы не выполняем. Если чертеж требует Ra 0,8 и ниже, эту операцию нужно закладывать у стороннего подрядчика.

На станках с ЧПУ – до Ø300 мм при длине до 420 мм. На универсальных токарных станках обрабатываем валы до Ø500 мм длиной до 500 мм. Минимальные размеры на ЧПУ – Ø15 мм при длине 30 мм.
Обратите внимание: в характеристиках станков указаны паспортные значения по диаметру над станиной и длине хода – они больше, чем реальные габариты готовой детали. Ориентируйтесь на цифры выше. Валы, выходящие за эти пределы, мы не изготавливаем.

Нужен именно чертеж. Эскиз от руки принять не можем: по нему невозможно однозначно восстановить допуски, посадки и шероховатость, а значит нельзя гарантировать повторяемость всей партии. Принимаем чертежи в форматах PDF, DWG, STEP, KOMPAS – на чертеже должны быть указаны материал, допуски и требуемая шероховатость.

Если чертежа нет, его можно заказать в конструкторском бюро по вашему образцу. С готовым чертежом мы рассчитаем стоимость серии в течение 24 часов.

После каждой чистовой проходки оператор делает контрольный замер микрометром. Перед отгрузкой контролер ОТК проверяет готовые детали по чертежу с использованием поверенного измерительного инструмента – микрометров, штангенциркулей, калибров и резьбомеров. Гарантируем точность токарной обработки до 0,01 мм. На партию выдаем паспорт качества.

Такие детали отбраковываются на этапе операционного контроля и заказчику не уходят. Стабильность геометрии обеспечиваем режимами резания, схемой закрепления и подбором заготовки – правочных и шлифовальных операций мы не выполняем, поэтому исправлять деталь после обработки не станем.

Если брак выявлен уже после отгрузки и подтвержден, переделаем партию за свой счет в сроки, согласованные по договору.

Отдельно от партии пробный вал мы не изготавливаем – штучные заказы не выполняем. Но проверка первой детали входит в стандартный процесс: перед запуском серии мастер обрабатывает и полностью промеряет первый вал, проверяет все размеры, допуски и посадки, и только после утверждения образца запускается изготовление остальной партии. Так вы получаете подтверждение качества до выпуска серии, а мы фиксируем режимы резания на всю партию.

Доставляем транспортной компанией в любую точку России или вы забираете партию самовывозом с производства в Подольске, ул. Комсомольская, д. 1. Перед отправкой делаем фото готовых валов крупным планом для вашего согласования.