Металлообработка в Москве и МО
оставить заявку
Главная / Услуги /

Токарная обработка пластика / пластмассы

Токарная обработка пластика / пластмассы

Токарная обработка пластика и пластмасс требует иного подхода, чем работа с металлом: другие скорости, специальные резцы и обязательное охлаждение, чтобы избежать оплавления и сколов. В мастерской мы изготавливаем детали из капролона, фторопласта, ПВХ, полиэтилена, АБС-пластика, акрила и полиамида на токарных станках с ЧПУ.

Пластиковые втулки, кольца, заглушки, ручки, стаканы и переходники получаются с чистой поверхностью без замятин. Точность обработки – до 0,05 мм.

  • Без сколов и оплавления
  • Острые резцы
  • Фиксация без деформации
  • Из прутка
Серийное производство

стоимость токарных работ

Операция

минимальная стоимость работ

Токарная обработка на станках с ЧПУ (Конструкционные пластики)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Углеродистые, Конструкционные стали)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Нержавеющая сталь)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Алюминиевые сплавы, Латунь, Бронза, Медь)
От 50 000 руб.

Токарное оборудование (ЧПУ)

Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000

Макс. Ø над станиной - 600 мм

Макс. Ø обработки - 500 мм

Макс. длина обработки - 1000 мм

Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000
Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M

Макс. Ø над станиной - 510 мм

Макс. Ø обработки - 360 мм

Макс. длина обработки - 520 мм

Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M
Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»

Макс. Ø обработки над станиной - 590 мм

Макс. обтачиваемый Ø - 395 мм

Макс. Ø обработки в главном шпинделе - 300 мм

Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»
Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1

Макс. Ø заготовки - 446 мм

Макс. Ø точения - 258 мм

Макс. длина точения - 420 мм

Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1
Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306

Макс. Ø заготовки - 600 мм

Макс. Ø точения - 310 мм

Макс. длина точения - 340 мм

Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M

Макс. Ø обработки: 310 мм.

Макс. длина обработки: 340 мм.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6

Макс. Ø обработки: 210 мм.

Макс. длина обработки: 420 мм.

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5

Макс. Ø обработки: 136 мм.

Макс. длина обработки: 140 мм.

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5
Все оборудование

Наши преимущества

01
Серийное производство

Мы специализируемся на серийном выполнении токарных работ на станках с ЧПУ – крупные и средние заказы от 100 деталей одного наименования. Автоматизированное токарное производство на станках с ЧПУ обеспечивает идентичность каждой детали в партии: валы, втулки, фланцы, оси, корпуса. Программирование станков с ЧПУ исключает влияние человеческого фактора на качество токарных работ, гарантируя стабильность параметров всей серии деталей.

02
Современное оборудование

Производственные мощности оснащены современным токарным оборудованием с ЧПУ ведущих мировых производителей: Leadwell (Тайвань), MECUTO (Тайвань), KMT (Чехия), SMEC (Южная Корея). В парке оборудования – 11 токарных станков с числовым программным управлением, включая многоосевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры с приводным инструментом. Все станки с ЧПУ позволяют выполнять токарные работы любой сложности: от простых деталей типа втулок до сложных корпусных деталей с фрезерными операциями.

03
Контроль качества

Многоступенчатая система контроля на всех этапах токарных работ: входной контроль заготовок, операционный контроль в процессе токарной обработки на станках с ЧПУ, финальная проверка готовых деталей. Используем современное измерительное оборудование для контроля всех параметров: микрометры, штангенциркули, калибры, резьбомеры. Гарантируем точность токарной обработки до 0,01 мм и полное соответствие деталей технической документации и чертежам.

04
Соблюдение сроков

Мы строго придерживаемся производственного графика токарных работ, обеспечивая своевременную отгрузку деталей в соответствии с договором. Автоматизация токарного производства на оборудовании с числовым программным управлением позволяет минимизировать время выполнения работ и гарантировать соблюдение сроков изготовления деталей.

05
Доставка и самовывоз

Организация доставки готовых деталей после токарных работ по всей территории России надежными транспортными компаниями. Обеспечиваем качественную упаковку деталей после токарной обработки для защиты от повреждений при транспортировке: индивидуальная упаковка деталей, использование гофрокартона, паллетирование крупных партий. Доступен самовывоз готовых изделий со склада предприятия в удобное для вас время.

Услуги, которые могут вас заинтересовать

Токарные работы на станках с ЧПУ
Токарные работы на станках с ЧПУ
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Токарная обработка на универсальных станках
Токарная обработка на универсальных станках
Фрезерная обработка на универсальных станках
Фрезерная обработка на универсальных станках
Долбёжные работы
Долбёжные работы
Сверлильные работы
Сверлильные работы
Галтовка деталей
Галтовка деталей
3D фрезеровка
3D фрезеровка
Вертикально-фрезерные работы
Вертикально-фрезерные работы
Горизонтальная фрезерная обработка
Горизонтальная фрезерная обработка
Фрезерная обработка латуни марки 63-59
Фрезерная обработка латуни марки 63-59
Фрезеровка оргстекла
Фрезеровка оргстекла
Фрезеровка фторопласта
Фрезеровка фторопласта
Токарно-расточная обработка
Токарно-расточная обработка
Токарно-винторезная обработка
Токарно-винторезная обработка
Токарная обработка пластика / пластмассы
Токарная обработка пластика / пластмассы
Сегментное точение
Сегментное точение
Обработка конических поверхностей на токарных станках
Обработка конических поверхностей на токарных станках
Полигональное точение
Полигональное точение
Обработка валов на токарном станке
Обработка валов на токарном станке
все услуги

этапы оформления заказа

Анализ технической документации
01
Проводится изучение чертежей и требований заказчика, проверка полноты данных и определение технологической возможности изготовления.
Расчет стоимости и сроков выполнения заказа
02
Формируется технологический процесс, выполняется калькуляция себестоимости и согласовываются сроки производства.
Заключение договора
03
Утверждаются технические условия, цена, сроки и порядок поставки. Подписывается договор и, при необходимости, спецификация.
Изготовление деталей
04
Выполняются операции механической обработки с соблюдением технологических параметров.
Контроль качества и проверка соответствия
05
Проводится измерительный контроль готовых деталей на соответствие чертежам и техническим требованиям.
Упаковка и отгрузка
06
Изделия упаковываются, маркируются и отправляются транспортной компанией или самовывозом согласно договору.

оформить заявку на расчет

    Нажмите на кнопку для согласия на обработку ваших персональных данных

    Часто задаваемые вопросы

    Почему при точении фторопласта деталь получается «волосатой» и с облоем?

    Это признак тупого резца или низкой скорости. Фторопласт требует максимально острой заточки и высоких оборотов – иначе материал не режется, а рвется.

    Можно ли охлаждать пластик водой или эмульсией, как металл?

    Некоторые пластики (капролон, текстолит) можно. Но фторопласт и полиэтилен от воды начинают «плыть» – для них используем только сжатый воздух.

    Как зажать пластиковую втулку в патроне, чтобы не помять ее и не треснула?

    Используем разрезные цанги или специальные втулки-проставки из мягкого материала. Сила зажима должна быть минимальной, достаточно для передачи вращения.

    Какая минимальная толщина стенки у пластиковой детали, которую вы можете выточить?

    Рекомендуем от 1,5–2 мм. Тоньше – деталь начинает вибрировать, а при снятии с оправки может лопнуть из-за остаточных напряжений.

    Какую шероховатость можно получить на пластике и нужно ли потом шлифовать?

    До Ra 1,6–2,5 сразу резцом. Шлифовать пластик нежелательно – абразив забивается в поверхность и ухудшает внешний вид. Лучше довести чистовым проходом.

    Сайт собирает файлы Cookie для корректной работы и аналитики. Используя его, вы соглашайтесь с Политикой обработки персональных данных. Если вам это не подходит — отключите Cookie в настройках браузера.

    Принять