Сайт собирает файлы Cookie для корректной работы и аналитики. Используя его, вы соглашайтесь с Политикой обработки персональных данных. Если вам это не подходит — отключите Cookie в настройках браузера.
ПринятьФрезерные работы
оставить заявкуВыполняем серийную фрезерную обработку деталей из металла и пластика партиями от 20 штук на 15 станках с ЧПУ — с прецизионной точностью до 0,01 мм. Работаем под ключ: от технологического аудита чертежей до финишной обработки, упаковки и доставки готовой продукции транспортными компаниями по всей России. Каждая партия проходит входной, межоперационный и финальный контроль ОТК с выдачей паспорта качества. Сотрудничаем официально с юридическими лицами по договору с НДС.
Стоимость услуг
услуга
минимальная стоимость работ
Прайс-лист на работы
|
Вид работ |
Описание операции |
Стоимость (с НДС) |
|
Сверление отверстий |
Сверление и рассверливание отверстий 2-20 мм по квалитетам H7-H12 в деталях серийного производства |
от 40 руб./отв. |
|
Гравировка |
Нанесение технической маркировки, текста или логотипа на плоскость (глубина до 1 мм) |
от 150 руб./дет. |
|
Черновая обработка |
Снятие основного припуска, подготовка баз, обдирка заготовки |
от 200 руб./кг |
|
Обработка пазов |
Выборка пазов шириной 5-30 мм, глубина до 50 мм в сплошном материале |
от 250 руб./паз |
|
Плоское фрезерование |
Обработка базовых и сопрягаемых плоскостей деталей площадью до 1000×600 мм |
от 400 руб./сторона |
|
Контурная обработка |
Профильная обработка сложных контуров, наклонных поверхностей, карманов |
от 500 руб./дет. |
|
3D-фрезеровка |
Изготовление объемных деталей со сложной пространственной геометрией по 3D-модели |
от 800 руб./дет. |
галерея наших работ
Наше оборудование
- Фрезерные работы
- Количество: 1 ед
- Макс. расстояние от торца шпинделя до стола: 500 мм.
- Макс. расстояние от оси шпинделя до направляющих: 420 мм.
Вертикальный консольно-фрезерный станок
ВМ-127
- Фрезерные работы
- Количество: 1 ед
- Размер стола: 400x600 мм.
3-х осевой фрезерный
обрабатывающий центр Альфа-719 f462
- Фрезерные работы
- Количество: 1 ед
- Размер стола: 1100 х 510 мм
4-х осевой фрезерный
обрабатывающий центр FullLand GMC-1020
- Фрезерные работы
- Количество: 1 ед
- Размер рабочей поверхности: 1270х355 мм.
Фрезерный обрабатывающий центр
GSM-800S
- Фрезерные работы
- Количество: 1 ед
- Размер рабочей поверхности: 650 х 410 мм.
Фрезерный обрабатывающий центр
Sunmill JHV-550
- Фрезерные работы
- Количество: 1 ед
- Размер рабочей поверхности: 1400х520 мм.
4-х осевой фрезерный
обрабатывающий центр Z-MAT VMC1200E
МАТЕРИАЛЫ, С КОТОРЫМИ МЫ РАБОТАЕМ
Этапы оформления заказа
Высокоточная фрезерная обработка металлов и пластиков
Наше производственное предприятие специализируется на выполнении серийных заказов по фрезерной обработке металлов и полимерных материалов. Мы располагаем парком современного оборудования, включающим фрезерные центры с ЧПУ и универсальные станки, что позволяет эффективно решать задачи по выпуску партий деталей объемом от 20 штук. Основной профиль нашей деятельности – это изготовление корпусных деталей, элементов механизмов и крепежа строго по технической документации заказчика. Наши специалисты всегда готовы проконсультировать вас по вопросам выбора материала (сталь, алюминий, латунь, пластики) и предложить варианты упрощения конструкции для снижения себестоимости производства без потери функциональности.
Технологические возможности нашего цеха позволяют обрабатывать широкий спектр материалов: конструкционные и нержавеющие стали, цветные металлы (алюминий, латунь, бронза), а также различные виды инженерных пластиков. Мы обеспечиваем высокую точность изготовления с допусками до 0,01 мм, что подтверждается строгим контролем качества. Каждая партия продукции проходит проверку в отделе технического контроля (ОТК) с оформлением паспорта качества. Мы ориентированы исключительно на серийное производство и сотрудничество с промышленными предприятиями. Это позволяет нам оптимизировать технологические процессы, минимизировать издержки и предлагать конкурентные цены на партии от 100 единиц. При размещении заказа вы получаете гарантию соблюдения геометрических параметров согласно предоставленным чертежам и своевременную отгрузку готовой продукции.
Почему установлены минимальные суммы для заказов?
Минимальная стоимость заказа (50 000 рублей для станков с ЧПУ и 25 000 рублей для универсального оборудования) обусловлена экономикой технологической подготовки производства. Перед запуском серийной партии требуется выполнить инженерную подготовку: проанализировать техническую документацию, разработать управляющую программу для станков с ЧПУ, подобрать режущий и вспомогательный инструмент, выполнить пробную обработку образца для верификации программы. Все эти работы являются фиксированными затратами, не зависящими от объема партии. При серийном производстве от 20 штук эти издержки равномерно распределяются на всю партию, что позволяет заказчику получить приемлемую стоимость единицы изделия.
В структуру стоимости заказа входят не только прямые расходы на машинное время работы станка, но и интеллектуальный труд технологов по программированию ЧПУ-центров, затраты на специализированный режущий инструмент (концевые фрезы, сверла, развертки), изготовление технологической оснастки для закрепления деталей сложной конфигурации. Для ответственных деталей может потребоваться до 4-6 часов на отработку управляющей программы и контроль первых образцов. Именно поэтому минимальный порог для высокоточных работ на ЧПУ-оборудовании выше, чем для обработки на универсальных станках, где оператор работает вручную без длительного программирования.
Для промышленных предприятий, регулярно размещающих серийные заказы, мы предусматриваем гибкие условия сотрудничества. При наличии долгосрочного договора и стабильного графика поставок возможно снижение минимальной суммы заказа, поскольку созданные управляющие программы и наладки могут быть повторно использованы при запуске повторных партий. Мы открыты к обсуждению индивидуальных условий для заказчиков, планирующих производство нескольких номенклатурных позиций с регулярной периодичностью.
Варианты для оптимизации стоимости заказа
Если стоимость производства одной позиции не достигает минимального порога, мы рекомендуем объединить в один заказ несколько наименований деталей, что позволит более эффективно использовать машинное время и снизить общую себестоимость. Также вы можете рассмотреть увеличение объема партии: при серийности от 20 штук удельная стоимость единицы изделия существенно снижается за счет распределения постоянных затрат на технологическую подготовку. Для деталей простой геометрии возможна обработка на универсальных фрезерных станках, где минимальный порог составляет 25 000 рублей.
Отзывы
Наши клиенты







Часто задаваемые вопросы о фрезерных работах
Какие материалы вы обрабатываете на фрезерных станках?
Мы работаем с конструкционными и нержавеющими сталями марок 40Х, 45, 09Г2С, 12Х18Н10Т, с цветными металлами (алюминий серий Д16 и АМГ, латунь, бронза), а также с инженерными пластиками (капролон, фторопласт, полиамид, оргстекло). Для каждого материала применяются оптимизированные режимы резания, обеспечивающие заданное качество поверхности.
Какая точность обработки достигается на ваших станках с ЧПУ?
Современные фрезерные центры с ЧПУ гарантируют точность позиционирования инструмента до 0,01 мм, что позволяет выдерживать квалитеты точности до IT7 для ответственных посадочных поверхностей. Каждая партия проходит выборочный или сплошной контроль ОТК с оформлением паспорта качества, подтверждающего соответствие чертежам заказчика.
Можете ли вы показать примеры выполненных работ?
Да, мы готовы предоставить фотографии готовых серийных изделий из нашего производственного портфолио: корпусные детали, элементы креплений, адаптеры, втулки, оси и другие изделия машиностроительного назначения. Все представленные образцы изготовлены методом фрезерования на наших станках.
Какие сроки изготовления серийных партий от 20 штук?
Типовой срок производства серийной партии от 100 до 500 деталей составляет от 10 до 30 рабочих дней после согласования технологии и утверждения образца. Для крупных партий свыше 500 штук сроки рассчитываются индивидуально в зависимости от сложности геометрии и загрузки производства.
Какой минимальный объем партии вы принимаете в работу?
Мы специализируемся на серийном производстве и принимаем заказы на партии от 20 штук деталей одного наименования. Это позволяет нам оптимизировать технологическую подготовку, распределить затраты на программирование и наладку на большое количество изделий, что снижает себестоимость единицы продукции для заказчика.
Работаете ли вы по готовым чертежам или можете помочь с документацией?
Мы работаем строго по готовой технической документации заказчика (чертежи в форматах PDF, DWG, STEP). Разработку чертежей с нуля мы не выполняем, однако наши технологи могут проконсультировать по оптимизации конструкции для упрощения обработки и снижения стоимости производства, а также порекомендовать подходящий материал для конкретных условий эксплуатации.
оформить заявку на расчет
Другие услуги
- Токарная обработка
- Токарная обработка латуни
- Токарная обработка алюминия
- Токарная обработка дюралюминия
- Токарная обработка фторопласта
- Токарная обработка меди
- Токарная обработка капролона
- Токарная обработка полиамида
- Токарная обработка нержавеющей стали
- Токарная обработка бронзы
- Токарная обработка цветных металлов
- Токарная обработка черного металла
- Токарная обработка оргстекла
- Токарно-сверлильные работы
- Токарная механическая обработка
- Токарно-фрезерная обработка
- Изготовление деталей на заказ
- Изготовление деталей корпусов
- Изготовление нержавеющих втулок
Технологические возможности
Выполняем обработку деталей из металла и инженерных пластиков на 3-, 4- и 5-осевых станках ЧПУ, а также на универсальном оборудовании для простых операций и экономичных серий.
Берем в производство партии от 20 штук по чертежам и 3D-моделям заказчика. Работаем с корпусными деталями, плитами, кронштейнами, переходниками, втулками, осями, фланцами и другими изделиями машиностроительного назначения.
Подбираем технологию под материал, геометрию, допуски и объем партии. При необходимости предлагаем упрощение конструкции, чтобы снизить себестоимость без потери функциональности.
Что выполняем:
- обработка плоскостей, пазов, карманов и контуров
- сверление, расточка, выборка и 3D-обработка
- изготовление серийных деталей по PDF, DWG, STEP
- выпуск повторных партий по уже отработанной технологии
- контроль геометрии и размеров с выдачей паспорта качества
Преимущества для заказчика:
- стабильную повторяемость партии
- точность до 0,01 мм
- понятные сроки и расчет стоимости до запуска
- производство, упаковку и отгрузку в одном цикле
Оборудование и производственные возможности
Собственный парк оборудования позволяет подбирать технологию под материал, размеры детали, требования к точности и объем серии. За счет этого мы не завязаны на одном типе станков и можем запускать партии с разной геометрией в оптимальном производственном сценарии.
|
Оборудование |
Конфигурация |
Рабочая зона / стол |
Для каких задач подходит |
|
Вертикальный станок ВМ-127 |
Универсальный |
Макс. расстояние от торца шпинделя до стола 500 мм, от оси шпинделя до направляющих 420 мм |
Простые операции, подготовка баз, обработка несложных деталей и экономичные серии |
|
3-осевой обрабатывающий центр Альфа-719 f462 |
ЧПУ, 3 оси |
Стол 400×600 мм |
Серийное изготовление деталей средней сложности, плоскости, пазы, отверстия |
|
3-осевой обрабатывающий центр Альфа-719 f462 |
ЧПУ, 3 оси |
Стол 1100×510 мм |
Более крупные детали, корпусные элементы, обработка серий с повторяемой геометрией |
|
4-осевой обрабатывающий центр FullLand GMC-1020 |
ЧПУ, 4 оси |
Рабочая поверхность 1270×355 мм |
Детали со сложным доступом, меньше переустановов, выше точность базирования |
|
Обрабатывающий центр GSM-800S |
ЧПУ |
Рабочая поверхность 650×410 мм |
Детали малых и средних размеров, стабильное серийное производство |
|
Обрабатывающий центр Sunmill JHV-550 |
ЧПУ |
Рабочая поверхность 1400×520 мм |
Крупные плиты, корпуса, детали увеличенного формата |
|
4-осевой обрабатывающий центр Z-MAT VMC1200E |
ЧПУ, 4 оси |
Данные по зоне обработки лучше дополнить в карточке станка |
Сложные партии, сокращение числа установов, повышение точности |
Примеры изготовленных деталей
|
Изделие |
Материал |
Что выполнялось |
Тип партии |
Особенности |
|
Адаптеры и переходники |
Алюминий / сталь / латунь |
Обработка посадочных поверхностей, отверстий и контуров |
Серийная |
Важна соосность и повторяемость размеров |
|
Анкерные элементы |
Конструкционная сталь |
Обработка баз, отверстий, торцов |
Серийная |
Требования к геометрии и стабильности партии |
|
Арматура для бассейнов |
Нержавеющая сталь / цветные металлы |
Обработка плоскостей, пазов, соединительных зон |
Серийная |
Важны качество поверхности и точность сопряжений |
|
Валы и оси |
Сталь |
Обработка сопрягаемых зон, пазов, торцов |
Серийная |
Критичны посадочные размеры и биение |
|
Втулки |
Бронза / латунь / сталь / пластики |
Обработка внутренних и наружных поверхностей |
Серийная |
Требования к посадкам и повторяемости |
|
Детали интерьера |
Алюминий / латунь / пластики |
Контурная и декоративная обработка |
Малые и средние серии |
Важны чистота поверхности и внешний вид |
|
Детали кальянов |
Нержавеющая сталь / алюминий |
Обработка резьбовых, посадочных и декоративных элементов |
Серийная |
Нужна стабильность размеров и аккуратная чистовая обработка |