Металлообработка в Москве и МО
оставить заявку

Токарная обработка черных металлов

Выполняем серийную токарную обработку черных металлов по конструкторской документации заказчика. Производство расположено в Московской области, поставляем готовые изделия по всей России. Работаем с сериями от 100 штук одного наименования.

Производство организовано в формате договорного изготовления. После анализа чертежей и материала подтверждаем стоимость и сроки и фиксируем их в договоре. Это позволяет избежать неожиданных изменений и заранее планировать загрузку собственного производства. Детали из черных металлов изготавливаются строго по техническим условиям (ТУ) с предварительным согласованием технологии и упаковки в спецификации поставки.

Для точных и ответственных изделий используем токарную обработку на станках с ЧПУ (числовое программное управление) и поверенный измерительный инструмент.

СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОТ 100 ШТУК

стоимость токарных работ

Операция

Минимальная стоимость работ

Токарная обработка на станках с ЧПУ (Конструкционные пластики)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Углеродистые, Конструкционные стали)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Нержавеющая сталь)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Алюминиевые сплавы, Латунь, Бронза, Медь)
От 50 000 руб.

Токарное оборудование (ЧПУ)

Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000

Макс. Ø над станиной - 600 мм

Макс. Ø обработки - 500 мм

Макс. длина обработки - 1000 мм

Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000
Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M

Макс. Ø над станиной - 510 мм

Макс. Ø обработки - 360 мм

Макс. длина обработки - 520 мм

Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M
Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»

Макс. Ø обработки над станиной - 590 мм

Макс. обтачиваемый Ø - 395 мм

Макс. Ø обработки в главном шпинделе - 300 мм

Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»
Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1

Макс. Ø заготовки - 446 мм

Макс. Ø точения - 258 мм

Макс. длина точения - 420 мм

Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1
Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306

Макс. Ø заготовки - 600 мм

Макс. Ø точения - 310 мм

Макс. длина точения - 340 мм

Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M

Макс. Ø обработки: 310 мм.

Макс. длина обработки: 340 мм.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6

Макс. Ø обработки: 210 мм.

Макс. длина обработки: 420 мм.

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5

Макс. Ø обработки: 136 мм.

Макс. длина обработки: 140 мм.

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5
Все оборудование

Наши преимущества

01
Серийное производство

Мы специализируемся на серийном выполнении токарных работ на станках с ЧПУ – крупные и средние заказы от 100 деталей одного наименования. Автоматизированное токарное производство на станках с ЧПУ обеспечивает идентичность каждой детали в партии: валы, втулки, фланцы, оси, корпуса. Программирование станков с ЧПУ исключает влияние человеческого фактора на качество токарных работ, гарантируя стабильность параметров всей серии деталей.

02
Современное оборудование

Производственные мощности оснащены современным токарным оборудованием с ЧПУ ведущих мировых производителей: Leadwell (Тайвань), MECUTO (Тайвань), KMT (Чехия), SMEC (Южная Корея). В парке оборудования – 11 токарных станков с числовым программным управлением, включая многоосевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры с приводным инструментом. Все станки с ЧПУ позволяют выполнять токарные работы любой сложности: от простых деталей типа втулок до сложных корпусных деталей с фрезерными операциями.

03
Контроль качества

Многоступенчатая система контроля на всех этапах токарных работ: входной контроль заготовок, операционный контроль в процессе токарной обработки на станках с ЧПУ, финальная проверка готовых деталей. Используем современное измерительное оборудование для контроля всех параметров: микрометры, штангенциркули, калибры, резьбомеры. Гарантируем точность токарной обработки до 0,01 мм и полное соответствие деталей технической документации и чертежам.

04
Соблюдение сроков

Мы строго придерживаемся производственного графика токарных работ, обеспечивая своевременную отгрузку деталей в соответствии с договором. Автоматизация токарного производства на оборудовании с числовым программным управлением позволяет минимизировать время выполнения работ и гарантировать соблюдение сроков изготовления деталей.

05
Доставка и самовывоз

Организация доставки готовых деталей после токарных работ по всей территории России надежными транспортными компаниями. Обеспечиваем качественную упаковку деталей после токарной обработки для защиты от повреждений при транспортировке: индивидуальная упаковка деталей, использование гофрокартона, паллетирование крупных партий. Доступен самовывоз готовых изделий со склада предприятия в удобное для вас время.

Услуги, которые могут вас заинтересовать

Токарные работы на станках с ЧПУ
Токарные работы на станках с ЧПУ
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Токарные работы на универсальных станках
Токарные работы на универсальных станках
Фрезерные работы на универсальных станках
Фрезерные работы на универсальных станках
Долбёжные работы
Долбёжные работы
Сверлильные работы
Сверлильные работы
Галтовочные работы
Галтовочные работы
все услуги

этапы оформления заказа

Анализ технической документации
01
Проводится изучение чертежей и требований заказчика, проверка полноты данных и определение технологической возможности изготовления.
Расчет стоимости и сроков выполнения заказа
02
Формируется технологический процесс, выполняется калькуляция себестоимости и согласовываются сроки производства.
Заключение договора
03
Утверждаются технические условия, цена, сроки и порядок поставки. Подписывается договор и, при необходимости, спецификация.
Изготовление деталей
04
Выполняются операции механической обработки с соблюдением технологических параметров.
Контроль качества и проверка соответствия
05
Проводится измерительный контроль готовых деталей на соответствие чертежам и техническим требованиям.
Упаковка и отгрузка
06
Изделия упаковываются, маркируются и отправляются транспортной компанией или самовывозом согласно договору.

С какими черными металлами работаем

Работаем с углеродистыми, конструкционными и легированными сталями в соответствии с требованиями чертежей и ГОСТ (государственные стандарты РФ). Режимы обработки подбираем под конкретную марку стали и геометрию заготовки, чтобы обеспечить нужную чистоту поверхности и стабильные размеры в серии.

Для ответственных посадок выдерживаем согласованные поля допусков. Шероховатость поверхности согласуется на этапе подготовки технологии, без лишних проходов и неоправданного увеличения времени обработки. Обрабатываем как детали малого и среднего диаметра на станках с ЧПУ, так и изделия для универсальных токарных станков.

По запросу подскажем типовые марки сталей, с которыми работаем регулярно, и объясним, как выбор материала влияет на срок изготовления партии.

Как организован производственный процесс

Производственный процесс выстроен под стабильные сроки и повторяемость результата. Сначала принимаем и анализируем КД (конструкторскую документацию), уточняем допуски, требования к шероховатости и материалу. После этого рассчитываем стоимость и формируем календарный план выпуска с учетом текущей загрузки оборудования.

Далее выполняется технологическая подготовка: разрабатывается маршрут обработки, подбирается оснастка и готовится программа для станков с ЧПУ. При необходимости изготавливается пилотная деталь для согласования.

Серийное производство выполняется с межоперационным контролем. Финальная приемка проводится по требованиям чертежей. Упаковка и отгрузка выполняются в соответствии с договором. За проектом закрепляется ответственный менеджер, который сопровождает заказ от расчета до отгрузки.

Допуски и контроль качества

Контроль качества многоступенчатый. Проводится входной контроль заготовок, межоперационные замеры критических размеров и финальная проверка соответствия чертежам. Результаты измерений фиксируются в производственной документации.

Для серийных и повторных заказов сохраняем согласованную технологию и контрольные точки. Это позволяет получать одинаковую геометрию и качество поверхности от партии к партии. По запросу можем включить перечень контрольных операций в коммерческое предложение.

Примеры серийных изделий из черных металлов

Изготавливаем серийные детали из черных металлов для промышленного применения по чертежам заказчика. В типовую номенклатуру входят валы и оси с посадками под подшипники и сопрягаемые узлы, втулки и фланцы для трубопроводной арматуры, корпусные элементы для сборочных узлов, а также специальные метизы и штуцеры.

Работаем с партиями от 100 штук одного наименования с зафиксированной технологией и согласованной упаковкой для перевозки по России. Перед запуском серии при необходимости изготавливаем пилотную деталь, которая позволяет заранее зафиксировать требования к геометрии, посадкам и качеству поверхности. По запросу можем предоставить сопоставимые примеры ранее выполненных серийных заказов.

Как формируется стоимость токарной обработки

Стоимость рассчитывается прозрачно и включает материал, наладку и программирование оборудования, машинное время, инструмент и его износ, контроль качества, упаковку и логистику. На цену влияют геометрия детали, допуски, требуемая шероховатость поверхности и объем партии.

Коммерческое предложение формируется после анализа КД и подтверждения материала. Для повторных серий стоимость, как правило, становится стабильной за счет уже подготовленной технологии. Все параметры фиксируются в коммерческом предложении и договоре, без скрытых доплат.

Логистика и отгрузка готовой продукции

Отгрузка выполняется со склада в Московской области. Доставка по России осуществляется транспортными компаниями, возможен самовывоз. Упаковка согласуется заранее с учетом требований к защите от коррозии, прокладкам и паллетированию.

После отгрузки передаем комплект сопроводительных документов и трек-данные для планирования приемки.

Часто задаваемые вопросы

Как обеспечивается соблюдение допусков и посадок?

Работаем строго по чертежам и техническим условиям. Ключевые размеры согласуются на старте и контролируются на межоперационных этапах и при финальной приемке.

Как гарантируются сроки выполнения серии?

Сроки подтверждаются после анализа КД и загрузки оборудования и фиксируются в договоре. Менеджер проекта информирует о ходе работ, отгрузка возможна партиями по согласованию.

С какими объемами серий вы работаете?

Основной фокус — серийное производство от 100 штук одного наименования. Собственный парк оборудования позволяет планировать загрузку под согласованные сроки.

Сохраняется ли качество при повторных заказах?

Да. Сохраняем технологию, маршрут обработки и контрольные точки, что обеспечивает повторяемость геометрии и качества поверхности при повторных партиях.

оформить заявку на расчет

    Нажмите на кнопку для согласия на обработку ваших персональных данных

    Сайт собирает файлы Cookie для корректной работы и аналитики. Используя его, вы соглашайтесь с Политикой обработки персональных данных. Если вам это не подходит — отключите Cookie в настройках браузера.

    Принять