Металлообработка в Москве и МО
оставить заявку
Главная / Услуги /

Токарно-расточная обработка

Токарно-расточная обработка

Токарно-расточная обработка – это увеличение или корректировка уже существующего отверстия в детали. В отличие от сверления, растачивание позволяет получить точный диаметр, правильную геометрию и высокий класс шероховатости. Мы растачиваем сквозные, глухие, ступенчатые и конусные отверстия на токарных станках.

Метод востребован при подготовке посадочных отверстий под подшипники, втулки, валы и оси. Работаем со сталями, цветными металлами и пластиками. Точность – до 0,03 мм, шероховатость – до Ra 1,6.

  • Ступенчатые отверстия
  • Глухие отверстия
Серийное производство

стоимость токарных работ

Операция

минимальная стоимость работ

Токарная обработка на станках с ЧПУ (Конструкционные пластики)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Углеродистые, Конструкционные стали)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Нержавеющая сталь)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Алюминиевые сплавы, Латунь, Бронза, Медь)
От 50 000 руб.

Токарное оборудование (ЧПУ)

Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000

Макс. Ø над станиной - 600 мм

Макс. Ø обработки - 500 мм

Макс. длина обработки - 1000 мм

Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000
Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M

Макс. Ø над станиной - 510 мм

Макс. Ø обработки - 360 мм

Макс. длина обработки - 520 мм

Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M
Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»

Макс. Ø обработки над станиной - 590 мм

Макс. обтачиваемый Ø - 395 мм

Макс. Ø обработки в главном шпинделе - 300 мм

Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»
Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1

Макс. Ø заготовки - 446 мм

Макс. Ø точения - 258 мм

Макс. длина точения - 420 мм

Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1
Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306

Макс. Ø заготовки - 600 мм

Макс. Ø точения - 310 мм

Макс. длина точения - 340 мм

Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M

Макс. Ø обработки: 310 мм.

Макс. длина обработки: 340 мм.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6

Макс. Ø обработки: 210 мм.

Макс. длина обработки: 420 мм.

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5

Макс. Ø обработки: 136 мм.

Макс. длина обработки: 140 мм.

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5
Все оборудование

Наши преимущества

01
Серийное производство

Мы специализируемся на серийном выполнении токарных работ на станках с ЧПУ – крупные и средние заказы от 100 деталей одного наименования. Автоматизированное токарное производство на станках с ЧПУ обеспечивает идентичность каждой детали в партии: валы, втулки, фланцы, оси, корпуса. Программирование станков с ЧПУ исключает влияние человеческого фактора на качество токарных работ, гарантируя стабильность параметров всей серии деталей.

02
Современное оборудование

Производственные мощности оснащены современным токарным оборудованием с ЧПУ ведущих мировых производителей: Leadwell (Тайвань), MECUTO (Тайвань), KMT (Чехия), SMEC (Южная Корея). В парке оборудования – 11 токарных станков с числовым программным управлением, включая многоосевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры с приводным инструментом. Все станки с ЧПУ позволяют выполнять токарные работы любой сложности: от простых деталей типа втулок до сложных корпусных деталей с фрезерными операциями.

03
Контроль качества

Многоступенчатая система контроля на всех этапах токарных работ: входной контроль заготовок, операционный контроль в процессе токарной обработки на станках с ЧПУ, финальная проверка готовых деталей. Используем современное измерительное оборудование для контроля всех параметров: микрометры, штангенциркули, калибры, резьбомеры. Гарантируем точность токарной обработки до 0,01 мм и полное соответствие деталей технической документации и чертежам.

04
Соблюдение сроков

Мы строго придерживаемся производственного графика токарных работ, обеспечивая своевременную отгрузку деталей в соответствии с договором. Автоматизация токарного производства на оборудовании с числовым программным управлением позволяет минимизировать время выполнения работ и гарантировать соблюдение сроков изготовления деталей.

05
Доставка и самовывоз

Организация доставки готовых деталей после токарных работ по всей территории России надежными транспортными компаниями. Обеспечиваем качественную упаковку деталей после токарной обработки для защиты от повреждений при транспортировке: индивидуальная упаковка деталей, использование гофрокартона, паллетирование крупных партий. Доступен самовывоз готовых изделий со склада предприятия в удобное для вас время.

Услуги, которые могут вас заинтересовать

Токарные работы на станках с ЧПУ
Токарные работы на станках с ЧПУ
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Токарная обработка на универсальных станках
Токарная обработка на универсальных станках
Фрезерная обработка на универсальных станках
Фрезерная обработка на универсальных станках
Долбёжные работы
Долбёжные работы
Сверлильные работы
Сверлильные работы
Галтовка деталей
Галтовка деталей
3D фрезеровка
3D фрезеровка
Вертикально-фрезерные работы
Вертикально-фрезерные работы
Горизонтальная фрезерная обработка
Горизонтальная фрезерная обработка
Фрезерная обработка латуни марки 63-59
Фрезерная обработка латуни марки 63-59
Фрезеровка оргстекла
Фрезеровка оргстекла
Фрезеровка фторопласта
Фрезеровка фторопласта
Токарно-расточная обработка
Токарно-расточная обработка
Токарно-винторезная обработка
Токарно-винторезная обработка
Токарная обработка пластика / пластмассы
Токарная обработка пластика / пластмассы
Сегментное точение
Сегментное точение
Обработка конических поверхностей на токарных станках
Обработка конических поверхностей на токарных станках
Полигональное точение
Полигональное точение
Обработка валов на токарном станке
Обработка валов на токарном станке
все услуги

этапы оформления заказа

Анализ технической документации
01
Проводится изучение чертежей и требований заказчика, проверка полноты данных и определение технологической возможности изготовления.
Расчет стоимости и сроков выполнения заказа
02
Формируется технологический процесс, выполняется калькуляция себестоимости и согласовываются сроки производства.
Заключение договора
03
Утверждаются технические условия, цена, сроки и порядок поставки. Подписывается договор и, при необходимости, спецификация.
Изготовление деталей
04
Выполняются операции механической обработки с соблюдением технологических параметров.
Контроль качества и проверка соответствия
05
Проводится измерительный контроль готовых деталей на соответствие чертежам и техническим требованиям.
Упаковка и отгрузка
06
Изделия упаковываются, маркируются и отправляются транспортной компанией или самовывозом согласно договору.

оформить заявку на расчет

    Нажмите на кнопку для согласия на обработку ваших персональных данных

    Часто задаваемые вопросы

    Чем растачивание отличается от рассверливания?

    Рассверливание расширяет отверстие сверлом (менее точно, дает овальность). Растачивание – резцом на токарном станке, что обеспечивает соосность и точный диаметр до 0,03 мм.

    Как вы центрируете деталь перед расточкой, если заводское отверстие уже смещено?

    Выставляем деталь по индикатору, компенсируя смещение зажимом в четырехкулачковом патроне. При сильном биении проходим сначала черновым резцом.

    Какой минимальный диаметр отверстия вы можете расточить?

    От 8 мм – для стандартных расточных резцов. Меньше (2–6 мм) обрабатываем специальными цельными микроборами или передаем на электроэрозию.

    Что делать, если отверстие длинное и тонкое – резец начинает вибрировать?

    Ставим оправку большего диаметра или используем расточную головку с демпфером. Для очень длинных отверстий применяем плавающую расточку с двух сторон заготовки.

    Можете ли вы расточить отверстие с прерывистой стенкой (например, с пазом или шпоночным каналом)?

    Да, но с осторожностью. Вход резца в паз создает ударную нагрузку – снижаем подачу на 30–40% и используем резец с отрицательным передним углом.

    Как вы проверяете расточенное отверстие, если оно глубокое и штангенциркуль не достает?

    Используем нутромер индикаторный или телескопическое кольцо. Для ответственных отверстий применяем калибр-пробку и протоколируем диаметры по глубине.

    Сайт собирает файлы Cookie для корректной работы и аналитики. Используя его, вы соглашайтесь с Политикой обработки персональных данных. Если вам это не подходит — отключите Cookie в настройках браузера.

    Принять