Токарно-фрезерные работы

Комплексная металлообработка выполняется для изготовления металлических изделий сложной геометрии. Технология объединяет операции точения и фрезерования на одном станке, что позволяет формировать цилиндрические, плоские и фасонные поверхности, пазы, отверстия, уступы и резьбовые соединения за один установ детали.

Мы специализируемся на серийном производстве на станках с ЧПУ от 20 штук одного наименования. Наш парк оборудования включает 11 обрабатывающих центров ведущих мировых производителей: Leadwell (Тайвань), MECUTO (Тайвань), KMT (Чехия), SMEC (Южная Корея).

Преимущества технологии: высокая точность с допусками до 0,01 мм и гарантированной повторяемостью в серии, сокращение производственного цикла до 40% за счет совмещения операций на одном оборудовании, снижение себестоимости благодаря минимизации переустановок, возможность изготовления изделий со сложной комбинированной геометрией.

Серийное производство

Стоимость токарно-фрезерных работ

Операция

Минимальная стоимость работ

Токарная обработка на станках с ЧПУ (Конструкционные пластики)

От 50 000 руб.

Токарная обработка на станках с ЧПУ (Углеродистые, Конструкционные стали)

От 50 000 руб.

Токарная обработка на станках с ЧПУ (Нержавеющая сталь)

От 50 000 руб.

Токарная обработка на станках с ЧПУ (Алюминиевые сплавы, Латунь, Бронза, Медь)

От 50 000 руб.

Стоимость токарно-фрезерных операций

Вид обработки	Операция	Диапазон параметров	Стоимость
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ	Наружное точение	5–500 мм	от 180 руб./деталь
	Расточка отверстий	10–300 мм	от 220 руб./отверстие
	Нарезка резьбы	М3–М48, внутр./наружная	от 140 руб./резьба
	Подрезка торцов	Чистота Ra 0.8–3.2	от 90 руб./сторона
	Конусная обработка	Углы 5°–75°	от 280 руб./элемент
	Отрезка и канавки	Ширина 1–10 мм	от 120 руб./канавка
ФРЕЗЕРНЫЕ ОПЕРАЦИИ	Плоское фрезерование	До 1000×500 мм	от 350 руб./поверхность
	Фрезерование пазов	Ширина 3–50 мм	от 220 руб./паз
	Обработка контуров 2D	По чертежу	от 450 руб./деталь
	3D-фрезерование	Сложные поверхности	от 750 руб./деталь
	Сверление отверстий	Ø 2–50 мм	от 40 руб./отверстие
	Зенкование	Ø 5–30 мм	от 60 руб./отверстие
КОМПЛЕКСНАЯ ОБРАБОТКА	Токарка + фрезеровка за один установ	Экономия до 25% по сравнению с раздельным заказом	от 900 руб./деталь
	Серийное производство от 100 шт.	Специализация на партиях от 100 деталей	от 50 000 руб./заказ

Виды выполняемых операций

Операция	Описание	Параметры
ТОКАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Наружное точение	Обработка цилиндрических поверхностей с высокой точностью	10–300 мм, длина до 700 мм
Внутреннее точение (расточка)	Формирование отверстий с заданными размерами	10–300 мм, глубина до 250 мм
Нарезание резьбы	Метрическая, дюймовая, трапецеидальная резьба	М3–М48, внутренняя/наружная
Торцевая обработка	Подрезка торцов с заданной чистотой поверхности	Чистота до Ra 0.8
Конусная обработка	Изготовление конических поверхностей любой сложности	Углы 5°–75°, длина до 500 мм
Отрезка и канавки	Формирование технологических канавок и отрезка заготовок	Ширина 1–10 мм
ФРЕЗЕРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Плоское фрезерование	Обработка плоских поверхностей с заданной точностью	До 1000×500 мм, Ra 1.6–6.3
Контурное фрезерование	Создание 2D и 3D контуров по чертежу	Точность ±0.05 мм
Фрезерование пазов и карманов	Прямые, Т-образные, фасонные пазы	Ширина 3–50 мм, глубина до 150 мм
Сверление и зенкование	Отверстия под крепеж и технологические нужды	2–50 мм, точность 7–9 квалитет
Обработка фасонных поверхностей	Сферические, криволинейные элементы	По 3D-модели
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Резьбонарезные работы	Внутренняя и наружная резьба любых типов	М3–М48, NPT, трапеция
Долбежные работы	Обработка пазов, шпоночных соединений	Глубина до 200 мм
Галтовочные работы	Удаление заусенцев и скругление острых кромок	По требованиям чертежа

Токарно-фрезерное оборудование

Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000

Макс. Ø над станиной - 600 мм

Макс. Ø обработки - 500 мм

Макс. длина обработки - 1000 мм

Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000

Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M

Макс. Ø над станиной - 510 мм

Макс. Ø обработки - 360 мм

Макс. длина обработки - 520 мм

Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M

Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»

Макс. Ø обработки над станиной - 590 мм

Макс. обтачиваемый Ø - 395 мм

Макс. Ø обработки в главном шпинделе - 300 мм

Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»

Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1

Макс. Ø заготовки - 446 мм

Макс. Ø точения - 258 мм

Макс. длина точения - 420 мм

Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1

Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306

Макс. Ø заготовки - 600 мм

Макс. Ø точения - 310 мм

Макс. длина точения - 340 мм

Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M

Макс. Ø обработки: 310 мм.

Макс. длина обработки: 340 мм.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6

Макс. Ø обработки: 210 мм.

Макс. длина обработки: 420 мм.

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5

Макс. Ø обработки: 136 мм.

Макс. длина обработки: 140 мм.

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5

Все оборудование

Наши преимущества

Серийное производство

Мы специализируемся на серийном выполнении токарных работ на станках с ЧПУ – крупные и средние заказы от 100 деталей одного наименования. Автоматизированное токарное производство на станках с ЧПУ обеспечивает идентичность каждой детали в партии: валы, втулки, фланцы, оси, корпуса. Программирование станков с ЧПУ исключает влияние человеческого фактора на качество токарных работ, гарантируя стабильность параметров всей серии деталей.

Современное оборудование

Производственные мощности оснащены современным токарным оборудованием с ЧПУ ведущих мировых производителей: Leadwell (Тайвань), MECUTO (Тайвань), KMT (Чехия), SMEC (Южная Корея). В парке оборудования – 11 токарных станков с числовым программным управлением, включая многоосевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры с приводным инструментом. Все станки с ЧПУ позволяют выполнять токарные работы любой сложности: от простых деталей типа втулок до сложных корпусных деталей с фрезерными операциями.

Контроль качества

Многоступенчатая система контроля на всех этапах токарных работ: входной контроль заготовок, операционный контроль в процессе токарной обработки на станках с ЧПУ, финальная проверка готовых деталей. Используем современное измерительное оборудование для контроля всех параметров: микрометры, штангенциркули, калибры, резьбомеры. Гарантируем точность токарной обработки до 0,01 мм и полное соответствие деталей технической документации и чертежам.

Соблюдение сроков

Мы строго придерживаемся производственного графика токарных работ, обеспечивая своевременную отгрузку деталей в соответствии с договором. Автоматизация токарного производства на оборудовании с числовым программным управлением позволяет минимизировать время выполнения работ и гарантировать соблюдение сроков изготовления деталей.

Доставка и самовывоз

Организация доставки готовых деталей после токарных работ по всей территории России надежными транспортными компаниями. Обеспечиваем качественную упаковку деталей после токарной обработки для защиты от повреждений при транспортировке: индивидуальная упаковка деталей, использование гофрокартона, паллетирование крупных партий. Доступен самовывоз готовых изделий со склада предприятия в удобное для вас время.

галерея наших работ

Адаптеры, Переходники

Изготовление металлической оси

Изготовление пальцев металлических

Изготовление бобышки металлической

Изготовление деталей из алюминия

Изготовление деталей из пластика

Изготовление деталей из металла по чертежам заказчика

все примеры работ

Услуги, которые могут вас заинтересовать

Токарные работы

Токарные работы на станках с ЧПУ

Фрезерные работы на станках с ЧПУ

Токарная обработка на универсальных станках

Фрезерная обработка на универсальных станках

Долбёжные работы

Сверлильные работы

Галтовка деталей

3D фрезеровка

Вертикально-фрезерные работы

Горизонтальная фрезерная обработка

Фрезерная обработка латуни марки 63-59

Фрезеровка оргстекла

Фрезеровка фторопласта

Токарно-расточная обработка

Токарно-винторезная обработка

Токарная обработка пластика / пластмассы

Сегментное точение

Обработка конических поверхностей на токарных станках

Полигональное точение

Обработка валов на токарном станке

все услуги

этапы оформления заказа

Анализ технической документации

Проводится изучение чертежей и требований заказчика, проверка полноты данных и определение технологической возможности изготовления.

Расчет стоимости и сроков выполнения заказа

Формируется технологический процесс, выполняется калькуляция себестоимости и согласовываются сроки производства.

Заключение договора

Утверждаются технические условия, цена, сроки и порядок поставки. Подписывается договор и, при необходимости, спецификация.

Изготовление деталей

Выполняются операции механической обработки с соблюдением технологических параметров.

Контроль качества и проверка соответствия

Проводится измерительный контроль готовых деталей на соответствие чертежам и техническим требованиям.

Упаковка и отгрузка

Изделия упаковываются, маркируются и отправляются транспортной компанией или самовывозом согласно договору.

Кому подходит услуга токарно-фрезерной обработки

Услуга ориентирована на промышленные предприятия с регулярной потребностью в серийных деталях: машиностроение, приборостроение, электротехника и смежные отрасли. Подходит в ситуациях, когда требуется стабильная точность от партии к партии, собственное производство перегружено или отсутствует возможность совмещать токарные и фрезерные операции.

Работаем с сериями от 20 штук одного наименования. Поставка осуществляется по графику, зафиксированному в договоре. Доступны самовывоз и доставка по всей территории России.

Цена и сроки токарно-фрезерной обработки

Стоимость и сроки рассчитываются после анализа чертежей и технических требований. При расчете учитываются материал детали, объем серии, допуски, шероховатость поверхности Ra (показатель чистоты поверхности), количество и последовательность операций, а также габариты изделия.

В смету входят разработка управляющих программ, наладка оборудования, машинное время, инструмент, контроль качества, упаковка и логистика. После технического анализа цена и дата отгрузки фиксируются в коммерческом предложении. Изменения возможны только при корректировке КД или условий заказа, без скрытых доработок в процессе производства.

Как выполняется токарно-фрезерная обработка от КД до отгрузки

Работа начинается с технологического анализа чертежей. Проверяется реализуемость, уточняются критические размеры, допуски, посадки и требования к шероховатости поверхности. Подбирается маршрут обработки и оборудование с учетом формы детали и материала.

Заготовки подготавливаются на ленточнопильном оборудовании. Токарно-фрезерная обработка выполняется на станках с ЧПУ для обеспечения повторяемости серий. При необходимости используются универсальные станки для нестандартных габаритов или вспомогательных операций.

В процессе выполняется операционный контроль размеров, посадок и резьб с использованием поверенного измерительного инструмента и калибров. Финальный контроль включает проверку соответствия чертежам и маркировку партии. После этого изделия упаковываются, оформляется сопроводительная документация и выполняется отгрузка транспортной компанией либо самовывоз.

Операции токарно-фрезерной обработки

Выполняем точение наружных и внутренних поверхностей, фрезерование плоскостей и пазов, сверление, растачивание, подрезку торцов, выборку канавок, нарезку метрических и дюймовых резьб. Совмещаем токарные и фрезерные операции в одном цикле, что повышает точность и снижает разброс размеров в серии.

Особое внимание уделяем соосности и биению. Выдерживаем посадочные места под подшипники и уплотнения. При необходимости выполняем долбежные операции и галтовку для удаления заусенцев и подготовки деталей к сборке.

Материалы и технологические ограничения обработки

Работаем с конструкционными и нержавеющими сталями, алюминиевыми сплавами, медью, латунью, бронзой и конструкционными пластиками. Для каждого материала подбираются режимы обработки с учетом требований к чистоте поверхности и стабильности размеров.

Предельные габариты обработки согласуются на этапе технического анализа. Допуски и шероховатость Ra фиксируются до запуска серии, чтобы выбранный маршрут и инструмент обеспечивали требуемую точность без доработок.

Контроль качества и соблюдение допусков

Качество обеспечивается многоступенчатым контролем: входной проверкой заготовок, операционным контролем размеров и посадок, финальной проверкой критических параметров перед упаковкой.

Соответствие чертежам фиксируется в документации на партию. При серийном производстве соблюдаются согласованные критерии приемки, что обеспечивает стабильные размеры и шероховатость от партии к партии.

Повторные серии и стабильность качества

Для серийных заказов сохраняются технологический маршрут, режимы обработки и контрольные точки. Это позволяет воспроизводить геометрию деталей без повторного согласования технологии.

При неизменной КД сроки и точность остаются предсказуемыми, а подготовительные операции сокращаются.

Часто задаваемые вопросы

Как обеспечивается соблюдение допусков и точности размеров?

Перед запуском уточняются критические размеры, посадки и значения Ra. Подбираются оборудование и инструмент, выполняется операционный и финальный контроль по чертежам.

Как гарантируются сроки выполнения и отгрузки партии?

Сроки фиксируются в договоре после технического анализа и оценки загрузки оборудования. Планируются сменные задания с резервом и согласуется график отгрузок.

С какими объемами серийных партий вы работаете?

Работаем с сериями от 20 штук. Операции распределяются между ЧПУ и универсальными станками, возможна параллельная обработка типовых деталей.

Возможен ли повторный выпуск партии без пересогласования КД?

Да. При неизменной КД повторная серия выпускается по той же технологии с сохранением размеров, сроков и качества.

Какие детали можно изготовить на токарно-фрезерном оборудовании?

Обрабатывающие центры позволяют изготавливать валы, оси, втулки, фланцы, корпуса с отверстиями и пазами, переходники, зубчатые колеса, муфты и другие изделия с комбинированной геометрией. Совмещение операций на одном станке повышает точность взаимного расположения элементов.

Можете ли вы помочь с оптимизацией конструкторской документации?

Да, мы можем проконсультировать по выбору материала или помочь упростить конструкцию с целью удешевления стоимости изготовления. Наши специалисты проанализируют техническую документацию и предложат технологичные решения для снижения трудоемкости.

оформить заявку на расчет

Какие детали изготавливаем

Выполняем токарно-фрезерную обработку деталей, где требуется совмещение токарных и фрезерных операций в одном технологическом маршруте. Это позволяет снизить количество переустановок, повысить точность взаимного расположения элементов и обеспечить стабильность параметров в серии.

Группа деталей	Что изготавливаем	Какие операции выполняем	Особенности
Детали тел вращения	валы, оси, втулки, муфты, кольца	наружное и внутреннее точение, расточка, подрезка торцов, нарезание резьбы	важно выдерживать соосность, биение и посадочные размеры
Корпусные детали	корпуса, крышки, опоры, основания	фрезерование плоскостей, карманов, пазов, сверление, зенкование, нарезание резьбы	требуется точное расположение отверстий и базовых поверхностей
Соединительные элементы	переходники, фланцы, адаптеры, штуцеры	точение, фрезерование пазов, сверление, резьбонарезание	важна точность присоединительных размеров и повторяемость партии
Детали с комбинированной геометрией	изделия с цилиндрическими и плоскими поверхностями, пазами и отверстиями	токарные и фрезерные операции в одном цикле	уменьшается число установов и повышается точность взаимного расположения элементов
Детали под сборку	посадочные элементы, крепежные узлы, детали с резьбами и шпоночными пазами	точение, фрезерование, долбежные операции, галтовка	обеспечивается подготовка деталей к дальнейшей сборке
Серийные промышленные детали	партии типовых деталей одного наименования	полный цикл механической обработки на ЧПУ	стабильно выдерживаются размеры, сроки и качество от партии к партии

Стоимость токарно-фрезерной обработки

Стоимость рассчитывается после анализа чертежей, материала, объема партии и технических требований. Для серийных заказов окончательная цена фиксируется в коммерческом предложении после технологической оценки.

Вид работ	Параметры / условия	Ориентировочная стоимость
Серийное производство деталей	партии от 20 штук одного наименования	от 50 000 руб. за заказ
Наружное точение	диаметр 5–500 мм	от 180 руб. за деталь
Расточка отверстий	диаметр 10–300 мм	от 220 руб. за отверстие
Нарезание резьбы	М3–М48, внутренняя и наружная	от 140 руб. за резьбу
Подрезка торцов	чистота поверхности Ra 0.8–3.2	от 90 руб. за сторону
Конусная обработка	углы 5°–75°	от 280 руб. за элемент
Отрезка и канавки	ширина 1–10 мм	от 120 руб. за канавку
Плоское фрезерование	до 1000×500 мм	от 350 руб. за поверхность
Фрезерование пазов	ширина 3–50 мм	от 220 руб. за паз
Контурная обработка 2D	по чертежу	от 450 руб. за деталь
3D-фрезерование	сложные поверхности	от 750 руб. за деталь
Сверление отверстий	диаметр 2–50 мм	от 40 руб. за отверстие
Зенкование	диаметр 5–30 мм	от 60 руб. за отверстие
Токарно-фрезерная обработка за один установ	комплексная обработка детали	от 900 руб. за деталь

Что влияет на стоимость

Фактор	Как влияет на цену
Материал детали	Нержавеющие стали, цветные сплавы и труднообрабатываемые материалы требуют других режимов резания, инструмента и большего машинного времени
Объем партии	При серийном производстве стоимость одной детали снижается за счет распределения подготовительных операций на весь объем
Геометрия детали	Чем сложнее форма, больше переходов, пазов, отверстий и резьб, тем выше трудоемкость обработки
Точность и допуски	Жесткие допуски и высокие требования к шероховатости увеличивают время обработки и контроля
Количество операций	Совмещение точения и фрезерования в одном маршруте может снизить общую себестоимость, но сложный маршрут требует дополнительной настройки
Габариты детали	Размеры и масса заготовки влияют на выбор оборудования, инструмента и длительность обработки
Подготовка производства	Разработка управляющих программ, наладка станков, подбор оснастки и инструмента входят в стоимость запуска заказа
Контроль качества	Чем больше критических размеров и параметров, тем выше объем операционного и финального контроля
Повторный выпуск партии	При неизменной КД часть подготовительных операций уже отработана, что делает повторные серии более предсказуемыми по цене и срокам
Упаковка и логистика	Способ упаковки, маркировка, доставка по России и требования к отгрузке также влияют на итоговую стоимость заказа

Для каких отраслей и задач подходим

Отрасль / направление	Какие задачи решаем	Какие детали изготавливаем
Машиностроение	серийное изготовление деталей для узлов и механизмов	валы, оси, втулки, фланцы, муфты
Приборостроение	обработка деталей с точными посадками и стабильной геометрией	корпуса, переходники, посадочные элементы, крышки
Электротехника	изготовление деталей для сборочных и монтажных узлов	корпуса, основания, крепежные и соединительные элементы
Производители промышленного оборудования	выпуск деталей и комплектующих по чертежам заказчика	корпусные детали, адаптеры, фланцы, переходники
Сервис и ремонт оборудования	повторное изготовление серийных деталей и замена узлов	втулки, оси, запчасти, изнашиваемые элементы
Контрактное производство	передача серийной мехобработки на аутсорсинг при перегрузке собственного производства	типовые детали серийного выпуска по стабильному графику
Производства со стабильным спросом на партии	регулярный выпуск деталей одного наименования	партии деталей от 20 штук с повторяемыми параметрами