Токарно-фрезерная обработка

Токарно-фрезерная обработка применяется при изготовлении серийных деталей сложной формы, когда требуется совмещение токарных и фрезерных операций в одном производственном цикле. Такой подход уменьшает количество установок детали, снижает накопление погрешностей и обеспечивает стабильную геометрию во всей серии. Изготавливаем партии от 100 штук: валы, фланцы, корпуса, втулки и комбинированные детали строго по чертежам заказчика.

Работаем на собственном производстве с использованием станков с ЧПУ (числовое программное управление) и универсального оборудования. Контролируем соосность, биение, размеры посадочных поверхностей, резьбы и состояние кромок, чтобы детали без доработок устанавливались в узлы при сборке. Выполняем полный цикл работ: анализ КД (конструкторской документации), обработка, контроль, упаковка и отгрузка из Москвы по договору. Учитываем требования заказчика к приемке и сопроводительной документации.

Кому подходит услуга токарно-фрезерной обработки

Услуга ориентирована на промышленные предприятия с регулярной потребностью в серийных деталях: машиностроение, приборостроение, электротехника и смежные отрасли. Подходит в ситуациях, когда требуется стабильная точность от партии к партии, собственное производство перегружено или отсутствует возможность совмещать токарные и фрезерные операции.

Работаем с сериями от 100 штук одного наименования. Поставка осуществляется по графику, зафиксированному в договоре. Доступны самовывоз и доставка по всей территории России.

Цена и сроки токарно-фрезерной обработки

Стоимость и сроки рассчитываются после анализа чертежей и технических требований. При расчете учитываются материал детали, объем серии, допуски, шероховатость поверхности Ra (показатель чистоты поверхности), количество и последовательность операций, а также габариты изделия.

В смету входят разработка управляющих программ, наладка оборудования, машинное время, инструмент, контроль качества, упаковка и логистика. После технического анализа цена и дата отгрузки фиксируются в коммерческом предложении. Изменения возможны только при корректировке КД или условий заказа, без скрытых доработок в процессе производства.

Как выполняется токарно-фрезерная обработка от КД до отгрузки

Работа начинается с технологического анализа чертежей. Проверяется реализуемость, уточняются критические размеры, допуски, посадки и требования к шероховатости поверхности. Подбирается маршрут обработки и оборудование с учетом формы детали и материала.

Заготовки подготавливаются на ленточнопильном оборудовании. Токарно-фрезерная обработка выполняется на станках с ЧПУ для обеспечения повторяемости серий. При необходимости используются универсальные станки для нестандартных габаритов или вспомогательных операций.

Операции токарно-фрезерной обработки

Выполняем точение наружных и внутренних поверхностей, фрезерование плоскостей и пазов, сверление, растачивание, подрезку торцов, выборку канавок, нарезку метрических и дюймовых резьб. Совмещаем токарные и фрезерные операции в одном цикле, что повышает точность и снижает разброс размеров в серии.

Особое внимание уделяем соосности и биению. Выдерживаем посадочные места под подшипники и уплотнения. При необходимости выполняем долбежные операции и галтовку для удаления заусенцев и подготовки деталей к сборке.

Материалы и технологические ограничения обработки

Работаем с конструкционными и нержавеющими сталями, алюминиевыми сплавами, медью, латунью, бронзой и конструкционными пластиками. Для каждого материала подбираются режимы обработки с учетом требований к чистоте поверхности и стабильности размеров.

Предельные габариты обработки согласуются на этапе технического анализа. Допуски и шероховатость Ra фиксируются до запуска серии, чтобы выбранный маршрут и инструмент обеспечивали требуемую точность без доработок.

Контроль качества и соблюдение допусков

Качество обеспечивается многоступенчатым контролем: входной проверкой заготовок, операционным контролем размеров и посадок, финальной проверкой критических параметров перед упаковкой.

Соответствие чертежам фиксируется в документации на партию. При серийном производстве соблюдаются согласованные критерии приемки, что обеспечивает стабильные размеры и шероховатость от партии к партии.

Повторные серии и стабильность качества

Для серийных заказов сохраняются технологический маршрут, режимы обработки и контрольные точки. Это позволяет воспроизводить геометрию деталей без повторного согласования технологии.

При неизменной КД сроки и точность остаются предсказуемыми, а подготовительные операции сокращаются.