Сайт собирает файлы Cookie для корректной работы и аналитики. Используя его, вы соглашайтесь с Политикой обработки персональных данных. Если вам это не подходит — отключите Cookie в настройках браузера.
ПринятьТокарно-винторезная обработка – это нарезание резьбы на токарном станке режущим резцом. В отличие от плашек и метчиков, такой метод дает высокую точность шага и профиля, позволяет нарезать резьбу любого шага, включая нестандартный, в пределах наших габаритов обработки.
Нарезаем наружную и внутреннюю резьбу на валах, втулках, шпильках, винтах и гайках. Метрическую, дюймовую, трубную, трапецеидальную и упорную. Допуск – до 7H, шаг – любой по ГОСТ или чертежу.
- Нестандартный шаг
- Крупные диаметры
- Левые резьбы
Серийное производство
стоимость токарных работ
Операция
минимальная стоимость работ
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Конструкционные пластики)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Углеродистые, Конструкционные стали)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Нержавеющая сталь)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Алюминиевые сплавы, Латунь, Бронза, Медь)
От 50 000 руб.
Токарное оборудование (ЧПУ)
Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000
Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000
Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M
Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M
Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»
Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»
Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1
Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1
Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306
Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6
Токарный обрабатывающий центрLeadwell T-6
Leadwell T-6
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5
Токарный обрабатывающий центрLeadwell T-5
Leadwell T-5
Все оборудование
Все оборудование
Габариты деталей, которые мы обрабатываем
Ниже указаны предельные габариты готовой детали, а не рабочей зоны станка. Значения в блоке оборудования выше (Ø над станиной, макс. Ø заготовки) – это паспортные характеристики станков.
Параметр
Значение
Диаметр детали
Ø 15–300 мм
Длина детали
до 420 мм
Минимальная партия
от 50 шт. одного наименования (желательно от 100 шт.)
Деталь выходит за эти пределы – пришлите чертеж, оценим возможность обработки отдельно.
Наши преимущества
01
Серийное производство
Мы специализируемся на серийном выполнении токарных работ на станках с ЧПУ – принимаем заказы от 50 шт. одного наименования, оптимальный объем партии – от 100 шт. Автоматизированное токарное производство на станках с ЧПУ обеспечивает идентичность каждой детали в партии: валы, втулки, фланцы, оси, корпуса. Программирование станков с ЧПУ исключает влияние человеческого фактора на качество токарных работ, гарантируя стабильность параметров всей серии деталей.
02
Современное оборудование
Производственные мощности оснащены современным токарным оборудованием с ЧПУ ведущих мировых производителей: Leadwell (Тайвань), MECUTO (Тайвань), KMT (Чехия), SMEC (Южная Корея). В парке оборудования – 11 токарных станков с числовым программным управлением, включая многоосевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры с приводным инструментом. Все станки с ЧПУ позволяют выполнять токарные работы любой сложности: от простых деталей типа втулок до сложных корпусных деталей с фрезерными операциями.
03
Контроль качества
Многоступенчатая система контроля на всех этапах токарных работ: входной контроль заготовок, операционный контроль в процессе токарной обработки на станках с ЧПУ, финальная проверка готовых деталей. Используем современное измерительное оборудование для контроля всех параметров: микрометры, штангенциркули, калибры, резьбомеры. Гарантируем точность токарной обработки до 0,01 мм и полное соответствие деталей технической документации и чертежам.
04
Соблюдение сроков
Мы строго придерживаемся производственного графика токарных работ, обеспечивая своевременную отгрузку деталей в соответствии с договором. Автоматизация токарного производства на оборудовании с числовым программным управлением позволяет минимизировать время выполнения работ и гарантировать соблюдение сроков изготовления деталей.
05
Доставка и самовывоз
Организация доставки готовых деталей после токарных работ по всей территории России надежными транспортными компаниями. Обеспечиваем качественную упаковку деталей после токарной обработки для защиты от повреждений при транспортировке: индивидуальная упаковка деталей, использование гофрокартона, паллетирование крупных партий. Доступен самовывоз готовых изделий со склада предприятия в удобное для вас время.
галерея наших работ
Изготовление деталей из металла по чертежам заказчика
Изготовление деталей из металла по чертежам заказчика
все примеры работ
все примеры работ
Услуги, которые могут вас заинтересовать
Обработка конических поверхностей на токарных станках
Обработка конических поверхностей на токарных станках
все услуги
все услуги
этапы оформления заказа
оформить заявку на расчет
Часто задаваемые вопросы
Чем отличается нарезание резьбы резцом от накатки или плашки?
Резец дает точный шаг и профиль, подходит для любых диаметров и твердых материалов. Плашка быстро тупится и не годится для трапецеидальных резьб.
Какой класс точности резьбы вы можете гарантировать?
Обеспечиваем поля допусков 7H.
Можете ли вы нарезать многозаходную резьбу (два, три или четыре захода)?
Да. Потребуется метчик или специальное ЧПУ-управление. Многозаходная резьба чаще всего делается на токарном станке с ЧПУ.
Что делать, если резьба получилась тугой или свободной по калибру-пробке?
Сделаем корректирующий проход резцом со смещением по подаче. Для наружной резьбы – смещение к центру, для внутренней – от центра.
Нарезаете ли вы левую резьбу и насколько это дороже правой?
Да. Стоимость не отличается, если на станке есть реверс подачи. Левая резьба чаще всего требуется для вращающихся валов и осей.
Что вы делаете, если при нарезании резьбы на вал «рвет» нитку (стружка не вьется)?
Снижаем глубину резания и увеличиваем скорость резания. Для вязких сталей добавляем СОЖ с высокой смазывающей способностью, а для алюминия – с воздушным охлаждением.
оставить заявку
получить быстрый расчет
Спасибо!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время