Наше оборудование

Производственная база нашей компании оснащена современным металлообрабатывающим оборудованием, обеспечивающим полный цикл механической обработки деталей — от заготовки до финишной обработки поверхности. Гарантируем высочайший уровень точности, повторяемости и строгое соответствие чертежам.

Мы специализируемся на серийном производстве деталей, где повторяемость каждой единицы критически важна для надежности конечного изделия и снижения затрат клиента.

Все оборудование ниже работает под серийные задачи: минимальная партия – 50 шт. одного наименования, оптимальный объем – от 100 шт. Изготавливаем строго по чертежам заказчика с указанными допусками, материалом и шероховатостью. По образцам, эскизам и фотографиям детали заказы не принимаем, штучные заказы не выполняем.

Токарная обработка на станках с ЧПУ

Токарная обработка на ЧПУ — это основа для производства тел вращения, критически важных для машиностроения и приборостроения. Технология обеспечивает точное формирование наружных и внутренних поверхностей, а также прецизионную обработку посадочных мест и резьб.

Применение ЧПУ гарантирует минимальное радиальное биение, идеальную соосность и высокую чистоту обработки.

Фрезерная обработка на станках с ЧПУ

Фрезерная обработка на ЧПУ позволяет создавать сложные корпусные, пространственные и плоскостные детали. Мы обеспечиваем точное позиционирование, стабильную геометрию и строгие допуски для пазов, карманов и посадочных мест.

Благодаря многоосевой обработке, мы эффективно справляемся со сложной геометрией, минимизируя накопление погрешностей. Фрезерование — незаменимый метод при производстве элементов приборостроения, кронштейнов и корпусных деталей, где требуется идеальная плоскостность и параллельность поверхностей.

Долбёжные работы (Изготовление пазов и шлицев)

Долбёжные работы — специализированная операция, используемая для формирования внутренних пазов, шлицев и шпоночных соединений на деталях, где токарно-фрезерная обработка невозможна. Этот процесс незаменим при создании посадочных мест для шпонок, передающих крутящий момент.

Мы гарантируем высокую точность профиля и строгое соответствие геометрии сопрягаемых поверхностей. Качественное выполнение долбёжных работ обеспечивает надежное и безлюфтовое соединение, что критически важно для долговечности приводных механизмов.

Галтовочная обработка (Финишная обработка)

Галтовочная обработка применяется как финишная операция после механической обработки. Ее ключевая задача — удаление технологических заусенцев, сглаживание острых кромок и улучшение общего класса чистоты поверхности.

Процесс галтовки обеспечивает равномерное качество и эстетичный внешний вид изделий, что важно для пищевой, медицинской или декоративной сфер. Галтование также повышает безопасность эксплуатации, исключая наличие острых граней, и улучшает адгезию перед нанесением покрытий.

Каких операций нет на нашем производстве

Чтобы вы не тратили время на согласование невыполнимой задачи, сразу обозначим границы:

• нет лазерной, плазменной и гидроабразивной резки – заготовки режем на ленточнопильном оборудовании;
• нет гибочного и сварочного оборудования;
• нет шлифовальных и полировальных станков – для снятия заусенцев и скругления кромок используем галтовку;
• не обрабатываем чугун, титан и листовой металл.

Если деталь требует этих операций, мы не сможем взять заказ.