Сайт собирает файлы Cookie для корректной работы и аналитики. Используя его, вы соглашайтесь с Политикой обработки персональных данных. Если вам это не подходит — отключите Cookie в настройках браузера.
ПринятьНаше оборудование
Производственная база нашей компании оснащена современным металлообрабатывающим оборудованием, обеспечивающим полный цикл механической обработки деталей — от заготовки до финишной обработки поверхности. Гарантируем высочайший уровень точности, повторяемости и строгое соответствие чертежам.
Мы специализируемся на серийном производстве деталей, где повторяемость каждой единицы критически важна для надежности конечного изделия и снижения затрат клиента.
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Токарная обработка на ЧПУ — это основа для производства тел вращения, критически важных для машиностроения и приборостроения. Технология обеспечивает точное формирование наружных и внутренних поверхностей, а также прецизионную обработку посадочных мест и резьб.
Применение ЧПУ гарантирует минимальное радиальное биение, идеальную соосность и высокую чистоту обработки.
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Фрезерная обработка на ЧПУ позволяет создавать сложные корпусные, пространственные и плоскостные детали. Мы обеспечиваем точное позиционирование, стабильную геометрию и строгие допуски для пазов, карманов и посадочных мест.
Благодаря многоосевой обработке, мы эффективно справляемся со сложной геометрией, минимизируя накопление погрешностей. Фрезерование — незаменимый метод при производстве элементов приборостроения, кронштейнов и корпусных деталей, где требуется идеальная плоскостность и параллельность поверхностей.
Долбёжные работы (Изготовление пазов и шлицев)
Долбёжные работы — специализированная операция, используемая для формирования внутренних пазов, шлицев и шпоночных соединений на деталях, где токарно-фрезерная обработка невозможна. Этот процесс незаменим при создании посадочных мест для шпонок, передающих крутящий момент.
Мы гарантируем высокую точность профиля и строгое соответствие геометрии сопрягаемых поверхностей. Качественное выполнение долбёжных работ обеспечивает надежное и безлюфтовое соединение, что критически важно для долговечности приводных механизмов.
Галтовочная обработка (Финишная обработка)
Галтовочная обработка применяется как финишная операция после механической обработки. Ее ключевая задача — удаление технологических заусенцев, сглаживание острых кромок и улучшение общего класса чистоты поверхности.
Процесс галтовки обеспечивает равномерное качество и эстетичный внешний вид изделий, что важно для пищевой, медицинской или декоративной сфер. Галтование также повышает безопасность эксплуатации, исключая наличие острых граней, и улучшает адгезию перед нанесением покрытий.
- Заготовительное оборудование
Макс. размеры (круг): Ø 320 мм.
Макс. размеры (прямоугольник): 320×380 мм. - Токарное оборудование (универсальное)
Макс. размеры: Ø 500 мм. / L 500 мм. - Фрезерное оборудование (универсальное)
Макс. размеры: 1000×320×400 мм. - Токарное оборудование (ЧПУ)
Мин. размеры: Ø 15 мм. / L 30 мм.
Макс. размеры: Ø 300 мм. / L 420 мм. - Фрезерное оборудование (ЧПУ)
Мин. размеры: 25×25×15 мм.
Макс. размеры: 800×600×400 мм. - Долбёжное оборудование
Макс. размеры: H200 мм. - Слесарное оборудование
Мин. размеры резьбы: М3
Макс. размеры резьбы: М16 - Галтовочное оборудование
Макс. размеры: 150×150 мм.