Металлообработка в Москве и МО
оставить заявку

Токарная обработка цветных металлов

Изготавливаем детали из алюминия, латуни, бронзы и меди по чертежам для B2B-производств. Работаем с сериями от 100 штук. Технология и оснастка фиксируются в договоре, поэтому повторные партии изготавливаются по тем же режимам без пересогласования.

Перед запуском анализируем чертежи, согласуем допуски, шероховатость поверхности Ra (показатель чистоты поверхности) и график контрольных точек. Производство организовано на собственном парке станков с ЧПУ (числовое программное управление) и универсальных токарных станков. Возможности оборудования подробно описаны в разделе «Токарные работы на станках с ЧПУ».

СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОТ 100 ШТУК

стоимость токарных работ

Операция

Минимальная стоимость работ

Токарная обработка на станках с ЧПУ (Конструкционные пластики)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Углеродистые, Конструкционные стали)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Нержавеющая сталь)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Алюминиевые сплавы, Латунь, Бронза, Медь)
От 50 000 руб.

Токарное оборудование (ЧПУ)

Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000

Макс. Ø над станиной - 600 мм

Макс. Ø обработки - 500 мм

Макс. длина обработки - 1000 мм

Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000
Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M

Макс. Ø над станиной - 510 мм

Макс. Ø обработки - 360 мм

Макс. длина обработки - 520 мм

Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M
Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»

Макс. Ø обработки над станиной - 590 мм

Макс. обтачиваемый Ø - 395 мм

Макс. Ø обработки в главном шпинделе - 300 мм

Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»
Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1

Макс. Ø заготовки - 446 мм

Макс. Ø точения - 258 мм

Макс. длина точения - 420 мм

Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1
Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306

Макс. Ø заготовки - 600 мм

Макс. Ø точения - 310 мм

Макс. длина точения - 340 мм

Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M

Макс. Ø обработки: 310 мм.

Макс. длина обработки: 340 мм.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6

Макс. Ø обработки: 210 мм.

Макс. длина обработки: 420 мм.

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5

Макс. Ø обработки: 136 мм.

Макс. длина обработки: 140 мм.

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5
Все оборудование

Наши преимущества

01
Серийное производство

Мы специализируемся на серийном выполнении токарных работ на станках с ЧПУ – крупные и средние заказы от 100 деталей одного наименования. Автоматизированное токарное производство на станках с ЧПУ обеспечивает идентичность каждой детали в партии: валы, втулки, фланцы, оси, корпуса. Программирование станков с ЧПУ исключает влияние человеческого фактора на качество токарных работ, гарантируя стабильность параметров всей серии деталей.

02
Современное оборудование

Производственные мощности оснащены современным токарным оборудованием с ЧПУ ведущих мировых производителей: Leadwell (Тайвань), MECUTO (Тайвань), KMT (Чехия), SMEC (Южная Корея). В парке оборудования – 11 токарных станков с числовым программным управлением, включая многоосевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры с приводным инструментом. Все станки с ЧПУ позволяют выполнять токарные работы любой сложности: от простых деталей типа втулок до сложных корпусных деталей с фрезерными операциями.

03
Контроль качества

Многоступенчатая система контроля на всех этапах токарных работ: входной контроль заготовок, операционный контроль в процессе токарной обработки на станках с ЧПУ, финальная проверка готовых деталей. Используем современное измерительное оборудование для контроля всех параметров: микрометры, штангенциркули, калибры, резьбомеры. Гарантируем точность токарной обработки до 0,01 мм и полное соответствие деталей технической документации и чертежам.

04
Соблюдение сроков

Мы строго придерживаемся производственного графика токарных работ, обеспечивая своевременную отгрузку деталей в соответствии с договором. Автоматизация токарного производства на оборудовании с числовым программным управлением позволяет минимизировать время выполнения работ и гарантировать соблюдение сроков изготовления деталей.

05
Доставка и самовывоз

Организация доставки готовых деталей после токарных работ по всей территории России надежными транспортными компаниями. Обеспечиваем качественную упаковку деталей после токарной обработки для защиты от повреждений при транспортировке: индивидуальная упаковка деталей, использование гофрокартона, паллетирование крупных партий. Доступен самовывоз готовых изделий со склада предприятия в удобное для вас время.

Услуги, которые могут вас заинтересовать

Токарные работы на станках с ЧПУ
Токарные работы на станках с ЧПУ
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Токарные работы на универсальных станках
Токарные работы на универсальных станках
Фрезерные работы на универсальных станках
Фрезерные работы на универсальных станках
Долбёжные работы
Долбёжные работы
Сверлильные работы
Сверлильные работы
Галтовочные работы
Галтовочные работы
все услуги

этапы оформления заказа

Анализ технической документации
01
Проводится изучение чертежей и требований заказчика, проверка полноты данных и определение технологической возможности изготовления.
Расчет стоимости и сроков выполнения заказа
02
Формируется технологический процесс, выполняется калькуляция себестоимости и согласовываются сроки производства.
Заключение договора
03
Утверждаются технические условия, цена, сроки и порядок поставки. Подписывается договор и, при необходимости, спецификация.
Изготовление деталей
04
Выполняются операции механической обработки с соблюдением технологических параметров.
Контроль качества и проверка соответствия
05
Проводится измерительный контроль готовых деталей на соответствие чертежам и техническим требованиям.
Упаковка и отгрузка
06
Изделия упаковываются, маркируются и отправляются транспортной компанией или самовывозом согласно договору.

С какими цветными металлами работаем

Обрабатываем алюминиевые сплавы, латунь, бронзу и медь. Для каждого материала подбираем режимы резания с учетом геометрии детали и требований чертежа.

В алюминии удерживаем точность на критичных размерах и заданную шероховатость поверхности. В латунных деталях обеспечиваем чистое формирование резьб без задиров, что важно для узлов, где латунь работает в паре с алюминием. При обработке бронзовых фланцев контролируем тепловыделение при резании, а для медных колец уделяем внимание чистоте кромок и отсутствию заусенцев.

Как организовано производство токарных работ

Производственный процесс выстроен так, чтобы обеспечить управляемые сроки и стабильную повторяемость результата. Сначала выполняем анализ чертежей и технических условий: определяем критические размеры, требования к допускам и шероховатости поверхности Ra. На этом этапе рассчитываем стоимость, сроки изготовления и оптимальный объем партии.

После согласования коммерческих условий фиксируем договор, график выпуска и контрольные точки. Серийное изготовление выполняется по закрепленной технологии и оснастке, с обязательным участием отдела технического контроля. Критические размеры проверяются в полном объеме, некритические — выборочно по утвержденному регламенту. По завершении партии выполняется маркировка, формируется комплект документов и осуществляется отгрузка заказчику.

Карта производства и состав оснастки сохраняются, что позволяет выполнять повторные серии по тем же режимам без пересогласования. По запросу предоставляем протоколы измерений и информацию о методике контроля.

Допуски и контроль качества при обработке цветных металлов

Критические размеры контролируем на 100 процентов по согласованному перечню, остальные размеры — выборочно по регламенту. Шероховатость поверхности выдерживается в диапазоне Ra, указанном в чертеже. Для ответственных зон заранее согласуем усиленный контроль и технологию обработки.

На каждую поставку формируем пакет документов и маркировку партии. При выявлении отклонений по нашей вине оформляем корректирующие действия и выполняем повторное изготовление за свой счет. Закрепленные параметры обработки упрощают приемку на стороне заказчика.

Примеры серийных изделий из цветных металлов

Регулярно изготавливаем серийные детали из цветных металлов для промышленного применения. В латунных сплавах это втулки с точными посадками и стабильной геометрией партий от 100 штук, где особое внимание уделяется чистоте резьб и отсутствию задиров.

Для алюминиевых деталей, таких как корпуса и элементы сборочных узлов, обеспечиваем плоскостность, точность резьб и готовность изделий к сборке без доработки на стороне заказчика. При изготовлении колец из меди контролируем чистоту фасок и кромок, исключаем заусенцы и обеспечиваем защиту поверхности при упаковке, что важно для токопроводящих узлов.

Фланцы из бронзы изготавливаем с контролем тепловыделения при резании и подтверждением критических размеров отделом технического контроля. Геометрия отверстий выдерживается по шаблонам и чертежам, что обеспечивает стабильную повторяемость партий и упрощает приемку на стороне заказчика.

Возможности оборудования и рабочие диапазоны подробно описаны в разделе «Токарное оборудование (ЧПУ)».

Как формируется стоимость токарной обработки цветных металлов

Итоговая цена зависит от материала и типа заготовки, геометрии детали, допусков и шероховатости Ra, объема партии и срочности. При расчете учитываем время резания, инструмент, контроль, а также особенности отходов и переработки стружки цветных металлов.

Стоимость фиксируется после согласования технологии и графика. Для повторных партий без изменений условия сохраняются. Для предварительного расчета достаточно прислать чертеж, указать объем партии и требования к допускам и Ra.

Доставка и упаковка готовых изделий

Производство расположено в Московской области. Отгружаем по Москве и всей России — самовывозом или транспортной компанией по выбору заказчика. Используем промышленную упаковку с разделителями и маркировкой каждой позиции и партии. Поверхности и кромки защищены при транспортировке.

Для крупных серий заранее согласуем график отгрузки и формат упаковки под требования заказчика.

Часто задаваемые вопросы

Как подтверждаются допуски и шероховатость Ra?

Критические размеры согласуются заранее и контролируются на 100 процентов. По запросу прикладываем протоколы измерений и пакет документов по качеству. При отклонениях по нашей вине выполняем корректирующие действия и повторное изготовление.

Сколько занимает запуск серии и производство?

Срок зависит от сплава, геометрии детали и объема партии. После анализа чертежей график фиксируется в договоре. Для типовых серий запуск возможен сразу после согласования технического задания и заготовки.

Как обеспечивается повторяемость между партиями?

Технология, оснастка и режимы обработки закрепляются в карте производства. Повторные заказы выполняются по тем же параметрам при неизменном техническом задании.

С какими минимальными объемами вы работаете?

Работаем с серийными партиями от 100 штук одного наименования. Для расчета пришлите чертеж или 3D-модель и требования к допускам и Ra — подготовим предложение и график.

оформить заявку на расчет

    Нажмите на кнопку для согласия на обработку ваших персональных данных

    Сайт собирает файлы Cookie для корректной работы и аналитики. Используя его, вы соглашайтесь с Политикой обработки персональных данных. Если вам это не подходит — отключите Cookie в настройках браузера.

    Принять