Сайт собирает файлы Cookie для корректной работы и аналитики. Используя его, вы соглашайтесь с Политикой обработки персональных данных. Если вам это не подходит — отключите Cookie в настройках браузера.
ПринятьТокарная механическая обработка
Токарная механическая обработка применяется при изготовлении серийных посадочных элементов, вращающихся узлов и герметичных соединений. Выпускаем партии от 100 штук: валы, втулки, фланцы, корпуса и другие детали — строго по чертежам заказчика.
Контролируем соосность, биение, резьбы и состояние кромок, чтобы детали без доработок вставали в посадки при сборке. Работаем по полному циклу: подготовка заготовки, токарная обработка, контроль, упаковка и отгрузка из Москвы по договору. Учитываем требования заказчика к приемке, документации и контролю качества.
СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОТ 100 ШТУК
стоимость токарных работ
Операция
Минимальная стоимость работ
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Конструкционные пластики)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Углеродистые, Конструкционные стали)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Нержавеющая сталь)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Алюминиевые сплавы, Латунь, Бронза, Медь)
От 50 000 руб.
Токарное оборудование (ЧПУ)
Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000
Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000
Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M
Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M
Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»
Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»
Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1
Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1
Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306
Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6
Токарный обрабатывающий центрLeadwell T-6
Leadwell T-6
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5
Токарный обрабатывающий центрLeadwell T-5
Leadwell T-5
Все оборудование
Все оборудование
Наши преимущества
01
Серийное производство
Мы специализируемся на серийном выполнении токарных работ на станках с ЧПУ – крупные и средние заказы от 100 деталей одного наименования. Автоматизированное токарное производство на станках с ЧПУ обеспечивает идентичность каждой детали в партии: валы, втулки, фланцы, оси, корпуса. Программирование станков с ЧПУ исключает влияние человеческого фактора на качество токарных работ, гарантируя стабильность параметров всей серии деталей.
02
Современное оборудование
Производственные мощности оснащены современным токарным оборудованием с ЧПУ ведущих мировых производителей: Leadwell (Тайвань), MECUTO (Тайвань), KMT (Чехия), SMEC (Южная Корея). В парке оборудования – 11 токарных станков с числовым программным управлением, включая многоосевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры с приводным инструментом. Все станки с ЧПУ позволяют выполнять токарные работы любой сложности: от простых деталей типа втулок до сложных корпусных деталей с фрезерными операциями.
03
Контроль качества
Многоступенчатая система контроля на всех этапах токарных работ: входной контроль заготовок, операционный контроль в процессе токарной обработки на станках с ЧПУ, финальная проверка готовых деталей. Используем современное измерительное оборудование для контроля всех параметров: микрометры, штангенциркули, калибры, резьбомеры. Гарантируем точность токарной обработки до 0,01 мм и полное соответствие деталей технической документации и чертежам.
04
Соблюдение сроков
Мы строго придерживаемся производственного графика токарных работ, обеспечивая своевременную отгрузку деталей в соответствии с договором. Автоматизация токарного производства на оборудовании с числовым программным управлением позволяет минимизировать время выполнения работ и гарантировать соблюдение сроков изготовления деталей.
05
Доставка и самовывоз
Организация доставки готовых деталей после токарных работ по всей территории России надежными транспортными компаниями. Обеспечиваем качественную упаковку деталей после токарной обработки для защиты от повреждений при транспортировке: индивидуальная упаковка деталей, использование гофрокартона, паллетирование крупных партий. Доступен самовывоз готовых изделий со склада предприятия в удобное для вас время.
галерея наших работ
все примеры работ
все примеры работ
Услуги, которые могут вас заинтересовать
все услуги
все услуги
этапы оформления заказа
Кому подходит услуга токарной механической обработки
Услуга ориентирована на предприятия с регулярной потребностью в серийных деталях: машиностроение, приборостроение, электротехническая и смежные отрасли. Закрываем задачи, когда собственный участок перегружен либо требуется стабильная геометрия от партии к партии.
Работаем с сериями от 100 штук одного наименования. Поставка осуществляется по графику, зафиксированному в договоре. Доступны самовывоз и доставка по всей территории России.
Как формируются цена и сроки выполнения работ
Стоимость и сроки определяются по результатам технического анализа чертежей. При расчете учитываем материал детали, объем серии, требования к допускам и шероховатости поверхности Ra, маршрут обработки, наличие резьб и посадок, а также габаритные ограничения.
В смету входят подготовка управляющих программ и наладка оборудования, машинное время, инструмент, контроль качества, упаковка и логистика. После теханализа цена и дата отгрузки фиксируются в коммерческом предложении — без скрытых доработок в процессе производства.
Как организовано производство: от конструкторской документации до отгрузки
Работу начинаем с технологического анализа конструкторской документации. Проверяем реализуемость чертежей, уточняем критические размеры, требования к шероховатости поверхности и резьбам. На этом этапе подбираем маршрут обработки и тип оборудования с учетом геометрии и материала детали: станки с ЧПУ (числовым программным управлением) используем для серийных партий, где важна повторяемость и стабильность размеров, универсальные токарные станки — для деталей нестандартных габаритов, вспомогательных операций или особых условий обработки.
Заготовки подготавливаем на ленточнопильном оборудовании. Основная обработка выполняется на собственном парке станков с ЧПУ (диаметр деталей от 10 до 290 мм, длина до 700 мм) и универсальных токарных станков (диаметр от 15 до 300 мм, длина до 1000 мм), что позволяет закрывать широкий диапазон серийных и нестандартных задач.
В процессе выполняем операционный контроль размеров, посадок и резьб с использованием калибров и поверенного измерительного инструмента. При необходимости корректируем режимы обработки. Финальный контроль включает проверку соответствия чертежам и маркировку партии. После этого изделия упаковываются, оформляется сопроводительная документация и выполняется отгрузка транспортной компанией либо самовывоз.
Операции токарной механической обработки
В рамках токарной механической обработки выполняем обработку наружных и внутренних поверхностей, расточку, подрезку торцов, выборку канавок и проточек, снятие фасок, а также нарезку метрических и дюймовых резьб с обязательным контролем калибрами. Особое внимание уделяем соосности и биению, выдерживаем посадочные места под подшипники и уплотнения, чтобы детали корректно вставали в сборку без доработок.
При необходимости подключаем дополнительные операции — сверление, долбежную обработку и галтовку — для удаления заусенцев и подготовки деталей к последующей сборке. Для нестандартных задач и вспомогательных операций возможны токарные механические работы на универсальных станках.
Материалы и технологические ограничения
Работаем с углеродистыми, легированными и нержавеющими сталями, алюминием, медью, латунью, бронзой и конструкционными пластиками. Для мягких сплавов учитываем особенности резания и требования к чистоте поверхности, для нержавеющих сталей — жесткость системы и корректный подбор режимов обработки.
Обработка выполняется на станках с ЧПУ (диаметр 10–290 мм, длина 20–700 мм) и универсальных токарных станках (диаметр 15–300 мм, длина 30–1000 мм), что позволяет закрывать широкий диапазон серийных и нестандартных задач.
Допуски и шероховатость поверхности согласуются на этапе технического анализа, чтобы выбранный маршрут и инструмент обеспечивали требуемую точность без доработок.
Контроль качества и соблюдение допусков
Качество обеспечивается многоступенчатым контролем, который включает входную проверку заготовок, операционный контроль размеров и посадок, а также финальную проверку критических размеров перед упаковкой.
Используем поверенные средства измерений, соответствие чертежам фиксируем в документации на партию. При серийном производстве соблюдаем согласованные критерии приемки, что обеспечивает стабильные размеры и шероховатость Ra от партии к партии.
Повторные серии и стабильность производства
Серийное производство выстраиваем по согласованной технологии. Маршрут обработки, режимы и контрольные точки сохраняются в рамках проекта, что позволяет повторять геометрию деталей без дополнительных согласований.
При неизменной конструкторской документации и объеме партии сроки и точность остаются предсказуемыми, а подготовительные работы сокращаются.
Часто задаваемые вопросы
Будут ли выдержаны допуски и посадки?
Перед запуском уточняем критические размеры, посадки и шероховатость Ra, подбираем оборудование и инструмент, выполняем операционный и финальный контроль по чертежам.
Есть ли риск срыва сроков?
Сроки фиксируются в договоре после технического анализа и оценки загрузки оборудования. Планируем сменные задания с резервом и согласуем график отгрузок.
С какими объемами серий вы работаете?
Работаем с сериями от 100 штук. Операции распределяются между станками с ЧПУ и универсальными станками, возможна параллельная обработка типовых деталей.
Можно ли повторить заказ без изменений?
Да. При неизменной КД повторная серия выпускается по той же технологии с сохранением размеров, сроков и качества.
оформить заявку на расчет
оставить заявку
получить быстрый расчет
Спасибо!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время