Сайт собирает файлы Cookie для корректной работы и аналитики. Используя его, вы соглашайтесь с Политикой обработки персональных данных. Если вам это не подходит — отключите Cookie в настройках браузера.
ПринятьТокарная обработка фторопласта
Токарная обработка фторопласта применяется в изделиях, где важны химическая стойкость, низкий коэффициент трения и стабильная геометрия деталей. Чаще всего это уплотнения для насосов, изоляционные кольца в электротехнике, направляющие конвейеров и втулки в узлах трения.
В серийном производстве ключевое значение имеет повторяемость. Детали должны устанавливаться в сборку без подгонки и переустановок, иначе возрастает риск простоев оборудования. Поэтому обработку фторопласта выполняем с учетом усадки и температурного расширения материала.
Режимы резания и припуски рассчитываются заранее, чтобы итоговая геометрия соответствовала чертежу. Используем парк станков с ЧПУ (числовое программное управление), регламентированный контроль и протоколы приемки. Для задач с повышенными требованиями по точности применяем операционный контроль критических размеров и стабильные условия измерений.
СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОТ 100 ШТУК
стоимость токарных работ
Операция
Минимальная стоимость работ
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Конструкционные пластики)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Углеродистые, Конструкционные стали)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Нержавеющая сталь)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Алюминиевые сплавы, Латунь, Бронза, Медь)
От 50 000 руб.
Токарное оборудование (ЧПУ)
Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000
Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000
Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M
Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M
Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»
Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»
Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1
Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1
Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306
Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6
Токарный обрабатывающий центрLeadwell T-6
Leadwell T-6
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5
Токарный обрабатывающий центрLeadwell T-5
Leadwell T-5
Все оборудование
Все оборудование
Наши преимущества
01
Серийное производство
Мы специализируемся на серийном выполнении токарных работ на станках с ЧПУ – крупные и средние заказы от 100 деталей одного наименования. Автоматизированное токарное производство на станках с ЧПУ обеспечивает идентичность каждой детали в партии: валы, втулки, фланцы, оси, корпуса. Программирование станков с ЧПУ исключает влияние человеческого фактора на качество токарных работ, гарантируя стабильность параметров всей серии деталей.
02
Современное оборудование
Производственные мощности оснащены современным токарным оборудованием с ЧПУ ведущих мировых производителей: Leadwell (Тайвань), MECUTO (Тайвань), KMT (Чехия), SMEC (Южная Корея). В парке оборудования – 11 токарных станков с числовым программным управлением, включая многоосевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры с приводным инструментом. Все станки с ЧПУ позволяют выполнять токарные работы любой сложности: от простых деталей типа втулок до сложных корпусных деталей с фрезерными операциями.
03
Контроль качества
Многоступенчатая система контроля на всех этапах токарных работ: входной контроль заготовок, операционный контроль в процессе токарной обработки на станках с ЧПУ, финальная проверка готовых деталей. Используем современное измерительное оборудование для контроля всех параметров: микрометры, штангенциркули, калибры, резьбомеры. Гарантируем точность токарной обработки до 0,01 мм и полное соответствие деталей технической документации и чертежам.
04
Соблюдение сроков
Мы строго придерживаемся производственного графика токарных работ, обеспечивая своевременную отгрузку деталей в соответствии с договором. Автоматизация токарного производства на оборудовании с числовым программным управлением позволяет минимизировать время выполнения работ и гарантировать соблюдение сроков изготовления деталей.
05
Доставка и самовывоз
Организация доставки готовых деталей после токарных работ по всей территории России надежными транспортными компаниями. Обеспечиваем качественную упаковку деталей после токарной обработки для защиты от повреждений при транспортировке: индивидуальная упаковка деталей, использование гофрокартона, паллетирование крупных партий. Доступен самовывоз готовых изделий со склада предприятия в удобное для вас время.
галерея наших работ
все примеры работ
все примеры работ
Услуги, которые могут вас заинтересовать
все услуги
все услуги
этапы оформления заказа
Как организовано изготовление серий из фторопласта
Производство выстраивается поэтапно, чтобы исключить деформации и уход размеров. Сначала анализируем конструкторскую документацию: допуски, посадки, требования к шероховатости поверхности и упаковке. Далее подбираем режимы обработки под PTFE (фторопласт) и изготавливаем пилотную деталь.
Пилотная деталь проходит измерения с оформлением протокола и утверждается заказчиком как эталон серии. После согласования запускаем серийное производство по утвержденному графику.
Контроль включает проверку размеров в процессе обработки и финальную выборку. Программы и настроечные карты сохраняются, что позволяет стабильно воспроизводить геометрию при повторных заказах.
Опыт серийного производства изделий из фторопласта
Серийные B2B-заказы — основное направление нашей работы. Изготавливаем партии от 100 штук и выше, обеспечивая повторные поставки без пересогласования технологии.
Программы, оснастка и карты настроек сохраняются. Критические размеры контролируются на 100 процентов, остальные размеры — выборочно по регламенту. Это позволяет удерживать геометрию и посадки от партии к партии.
Типовая номенклатура включает втулки, кольца, направляющие и изоляторы для узлов трения и химически активных сред. Поставки выполняются по согласованному календарю — равными партиями или этапами, что снижает складские затраты и упрощает планирование.
Какие детали из фторопласта изготавливаем
Серийно изготавливаем широкий спектр деталей из фторопласта для узлов трения, уплотнений и электротехнических применений. Наиболее часто в производство запускаются втулки, уплотнительные и изоляционные кольца, направляющие элементы, седла, опорные шайбы и корпусные детали различной конфигурации.
Работаем с резьбовыми элементами, канавками под уплотнения, посадочными поверхностями и тонкостенными геометриями, где особенно важно учитывать усадку и температурное расширение материала. Допуски и требования к шероховатости поверхности согласовываются на этапе расчета и закрепляются в технологической документации.
При необходимости комбинируем токарную и фрезерную обработку на станках с ЧПУ для получения требуемой чистоты поверхности и геометрии за минимальное число установок. Используем как материал заказчика, так и собственное сырье с прослеживаемостью партии и документальным подтверждением.
Контроль качества и допуски при обработке фторопласта
Контроль качества фиксируется документально. Критические размеры из чертежа проверяются на 100 процентов с указанием средств измерений в протоколе. Остальные параметры контролируются по согласованной выборке.
До запуска серии изготавливается пилотная деталь для подтверждения геометрии, шероховатости и посадок. Измерения выполняются при стабильной температуре, чтобы исключить влияние теплового расширения фторопласта.
Для повторных заказов сохраняем программы и режимы обработки, что обеспечивает стабильность геометрии от партии к партии. По запросу предоставляем протоколы измерений, паспорт партии и маркировку.
Сроки изготовления и поставка
Сроки определяются после анализа конструкторской документации и утверждения пилотной детали. Для серийных заказов формируем календарь отгрузок с учетом производственного цикла и складских процессов заказчика.
Поставка осуществляется по России транспортными компаниями или самовывозом. Упаковка и маркировка учитывают особенности фторопласта и обеспечивают сохранность геометрии и поверхности. Все условия и графики фиксируются в договоре.
Гарантии и договорные условия
Работаем по договору с юридическими лицами. Цена и сроки фиксируются после анализа чертежей и утверждения пилотной детали. Изменения возможны только при корректировке технического задания.
Для повторных серий технология не пересогласуется. Геометрия удерживается в рамках согласованных допусков. В случае рекламаций действует регламент: оперативный ответ, согласованный план действий и сроки замены.
Часто задаваемые вопросы
Как удерживаются размеры при серийном производстве?
Это обеспечивается за счет пилотной детали, подбора режимов под фторопласт и 100-процентного контроля критических размеров. Программы и настройки сохраняются, поэтому геометрия повторяется от партии к партии.
Есть ли риск деформации материала в серии?
Риск снижается технологией: стабилизацией заготовок, ограничением тепловложения, чистовыми проходами и контролем температуры при измерениях. Отклонения отслеживаются уже в процессе обработки.
С какими объемами серий вы работаете?
Работаем с серийными партиями от 100 штук. Для крупных заказов заранее формируем график отгрузок и резервируем мощности. Повторные серии выполняются быстрее за счет готовых программ и оснастки.
Почему стоимость выше, чем у универсальных подрядчиков?
В стоимость входит не только обработка, но и управление рисками серии: пилотная деталь с протоколом измерений, контроль критических размеров, хранение программ и корректная упаковка. Это снижает переделки, простои на сборке и делает поставки предсказуемыми.
оформить заявку на расчет
оставить заявку
получить быстрый расчет
Спасибо!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время