Металлообработка в Москве и МО
оставить заявку
Главная / Услуги /

Токарная обработка алюминия

Токарная обработка алюминия

Токарная обработка алюминия на станках с ЧПУ осуществляется для производства деталей из алюминиевых сплавов, требующих точной обработки вращением. Процесс полностью автоматизирован, что обеспечивает строгое соблюдение допусков при формировании цилиндрических, конических, фасонных элементов и нарезании резьбовых соединений из алюминия. Применение ЧПУ-оборудования гарантирует стабильную повторяемость параметров при обработке алюминиевых заготовок в условиях крупносерийного производства и значительное сокращение цикла обработки благодаря высокой скорости резания алюминия.

  • Высокая точность
  • Полная повторяемость серии
  • Минимальный цикл обработки
  • Высокая производительность
СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОТ 100 ШТУК

Стоимость токарной обработки алюминия

Операция

минимальная стоимость работ

Токарные работы на универсальных станках (Конструкционные пластики)
От 25 000 руб.
Токарные работы на универсальных станках (Углеродистые, Конструкционные стали, Латунь, Бронза, Медь)
От 25 000 руб.
Токарные работы на универсальных станках (Нержавеющая сталь)
От 25 000 руб.
Токарные работы на универсальных станках (Алюминиевые сплавы)
От 25 000 руб.

Токарное оборудование (ЧПУ)

Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000

Макс. Ø над станиной - 600 мм

Макс. Ø обработки - 500 мм

Макс. длина обработки - 1000 мм

Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000
Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M

Макс. Ø над станиной - 510 мм

Макс. Ø обработки - 360 мм

Макс. длина обработки - 520 мм

Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M
Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»

Макс. Ø обработки над станиной - 590 мм

Макс. обтачиваемый Ø - 395 мм

Макс. Ø обработки в главном шпинделе - 300 мм

Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»
Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1

Макс. Ø заготовки - 446 мм

Макс. Ø точения - 258 мм

Макс. длина точения - 420 мм

Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1
Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306

Макс. Ø заготовки - 600 мм

Макс. Ø точения - 310 мм

Макс. длина точения - 340 мм

Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M

Макс. Ø обработки: 310 мм.

Макс. длина обработки: 340 мм.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6

Макс. Ø обработки: 210 мм.

Макс. длина обработки: 420 мм.

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5

Макс. Ø обработки: 136 мм.

Макс. длина обработки: 140 мм.

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5
Все оборудование

Наши преимущества

01
Серийное производство

Мы специализируемся на серийном выполнении токарных работ на станках с ЧПУ – крупные и средние заказы от 100 деталей одного наименования. Автоматизированное токарное производство на станках с ЧПУ обеспечивает идентичность каждой детали в партии: валы, втулки, фланцы, оси, корпуса. Программирование станков с ЧПУ исключает влияние человеческого фактора на качество токарных работ, гарантируя стабильность параметров всей серии деталей.

02
Современное оборудование

Производственные мощности оснащены современным токарным оборудованием с ЧПУ ведущих мировых производителей: Leadwell (Тайвань), MECUTO (Тайвань), KMT (Чехия), SMEC (Южная Корея). В парке оборудования – 11 токарных станков с числовым программным управлением, включая многоосевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры с приводным инструментом. Все станки с ЧПУ позволяют выполнять токарные работы любой сложности: от простых деталей типа втулок до сложных корпусных деталей с фрезерными операциями.

03
Контроль качества

Многоступенчатая система контроля на всех этапах токарных работ: входной контроль заготовок, операционный контроль в процессе токарной обработки на станках с ЧПУ, финальная проверка готовых деталей. Используем современное измерительное оборудование для контроля всех параметров: микрометры, штангенциркули, калибры, резьбомеры. Гарантируем точность токарной обработки до 0,01 мм и полное соответствие деталей технической документации и чертежам.

04
Соблюдение сроков

Мы строго придерживаемся производственного графика токарных работ, обеспечивая своевременную отгрузку деталей в соответствии с договором. Автоматизация токарного производства на оборудовании с числовым программным управлением позволяет минимизировать время выполнения работ и гарантировать соблюдение сроков изготовления деталей.

05
Доставка и самовывоз

Организация доставки готовых деталей после токарных работ по всей территории России надежными транспортными компаниями. Обеспечиваем качественную упаковку деталей после токарной обработки для защиты от повреждений при транспортировке: индивидуальная упаковка деталей, использование гофрокартона, паллетирование крупных партий. Доступен самовывоз готовых изделий со склада предприятия в удобное для вас время.

Услуги, которые могут вас заинтересовать

Токарные работы на станках с ЧПУ
Токарные работы на станках с ЧПУ
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Токарные работы на универсальных станках
Токарные работы на универсальных станках
Фрезерные работы на универсальных станках
Фрезерные работы на универсальных станках
Долбёжные работы
Долбёжные работы
Сверлильные работы
Сверлильные работы
Галтовочные работы
Галтовочные работы
все услуги

этапы оформления заказа

Анализ технической документации
01
Проводится изучение чертежей и требований заказчика, проверка полноты данных и определение технологической возможности изготовления.
Расчет стоимости и сроков выполнения заказа
02
Формируется технологический процесс, выполняется калькуляция себестоимости и согласовываются сроки производства.
Заключение договора
03
Утверждаются технические условия, цена, сроки и порядок поставки. Подписывается договор и, при необходимости, спецификация.
Изготовление деталей
04
Выполняются операции механической обработки с соблюдением технологических параметров.
Контроль качества и проверка соответствия
05
Проводится измерительный контроль готовых деталей на соответствие чертежам и техническим требованиям.
Упаковка и отгрузка
06
Изделия упаковываются, маркируются и отправляются транспортной компанией или самовывозом согласно договору.

оформить заявку на расчет

    Нажмите на кнопку для согласия на обработку ваших персональных данных

    Часто задаваемые вопросы

    Почему алюминий требует особого подхода при токарной обработке по сравнению с другими металлами?

    Алюминий действительно отличается от стали или меди своим поведением при резании. Его мягкость и высокая пластичность могут создавать налипание материала на режущий инструмент, что влияет на чистоту поверхности. Однако именно эти свойства позволяют нам обрабатывать алюминий с высокими скоростями резания – до 3 раз быстрее, чем сталь. Мы используем специальные резцы с увеличенными передними углами и обязательно применяем смазочно-охлаждающие жидкости, которые препятствуют налипанию стружки. Благодаря нашему опыту работы с алюминиевыми сплавами на станках с ЧПУ мы добиваемся идеальной чистоты поверхности и соблюдения всех допусков, даже при тонкостенных деталях, которые могли бы деформироваться при неправильной технологии.

    Мне нужна партия деталей из алюминия Д16Т – вы сможете обеспечить стабильное качество во всей серии?

    Именно для серийного производства мы и специализируемся – наш минимум составляет от 100 штук одного наименования. Сплав Д16Т (дюраль) мы обрабатываем регулярно, это один из самых востребованных конструкционных алюминиевых сплавов благодаря сочетанию прочности и обрабатываемости. Наше оборудование с ЧПУ гарантирует абсолютную повторяемость параметров – программа обработки задается один раз, и каждая последующая деталь будет идентична предыдущей с точностью до микрон. У нас работает многоступенчатая система контроля качества: первая деталь проверяется полностью, затем выборочный контроль в процессе производства и финальная проверка перед отгрузкой. Вы получите всю партию с гарантированным соответствием чертежу.

    У меня сложная деталь с резьбой, канавками и точными диаметрами – справятся ли ваши станки с такой геометрией?

    Наши токарные станки с ЧПУ созданы именно для таких задач. Мы можем выполнить на одном станке практически весь комплекс операций: точение цилиндрических и конических поверхностей, нарезание внутренней и наружной резьбы любого стандарта, формирование канавок различных профилей, сверление и растачивание отверстий. Диапазон обрабатываемых диаметров у нас от 10 до 290 мм при длине до 700 мм для станков с ЧПУ. Алюминий при этом – очень благодарный материал для сложной геометрии, так как не создает больших нагрузок на инструмент. Программирование ЧПУ позволяет реализовать самые замысловатые контуры и радиусные переходы, которые вручную сделать невозможно. Отправьте нам чертеж – мы проанализируем техническую документацию и подтвердим технологическую возможность изготовления.

    Работаете ли вы с давальческим материалом или только со своим алюминием?

    Мы работаем по обеим схемам, но каждая имеет свои нюансы. Если вы предоставляете давальческий материал, нам важно убедиться, что это действительно тот сплав, который указан в маркировке, и что заготовки имеют правильные размеры с припуском под обработку. Бывают случаи, когда поставщики заготовок ошибаются, и это выявляется уже в процессе резания по характеру стружки или нагрузке на инструмент. Поэтому мы рекомендуем использовать наши проверенные каналы поставки материала – у нас налажены связи с надежными поставщиками алюминиевых заготовок различных марок. Это исключает риски и позволяет нам нести полную ответственность за качество готовой продукции. При работе с давальческим материалом в договоре прописываются особые условия приемки и ответственности сторон.

    Сайт собирает файлы Cookie для корректной работы и аналитики. Используя его, вы соглашайтесь с Политикой обработки персональных данных. Если вам это не подходит — отключите Cookie в настройках браузера.

    Принять