Металлообработка в Москве и МО
оставить заявку

Токарная обработка полиамида

Изготавливаем серийные детали из конструкционных пластиков по договору и техническому заданию — от втулок и направляющих до защитных и опорных колец. Выполняем токарные работы по полиамиду на станках с ЧПУ (числовое программное управление) и универсальных токарных станках.

Наш основной фокус — серийность и повторяемость. Технологию обработки фиксируем под конкретную партию и воспроизводим ее в повторных заказах. Контроль качества выполняется на каждом этапе. Работаем с полиамидом PA6 и PA66 (основные конструкционные марки), а также с сопоставимыми материалами. Для крупных заготовок применяем прогрев и щадящие режимы обработки. По требованию согласовываем шероховатость поверхности и посадки до запуска серии.

СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОТ 100 ШТУК

стоимость токарных работ

Операция

Минимальная стоимость работ

Токарная обработка на станках с ЧПУ (Конструкционные пластики)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Углеродистые, Конструкционные стали)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Нержавеющая сталь)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Алюминиевые сплавы, Латунь, Бронза, Медь)
От 50 000 руб.

Токарное оборудование (ЧПУ)

Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000

Макс. Ø над станиной - 600 мм

Макс. Ø обработки - 500 мм

Макс. длина обработки - 1000 мм

Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000
Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M

Макс. Ø над станиной - 510 мм

Макс. Ø обработки - 360 мм

Макс. длина обработки - 520 мм

Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M
Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»

Макс. Ø обработки над станиной - 590 мм

Макс. обтачиваемый Ø - 395 мм

Макс. Ø обработки в главном шпинделе - 300 мм

Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»
Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1

Макс. Ø заготовки - 446 мм

Макс. Ø точения - 258 мм

Макс. длина точения - 420 мм

Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1
Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306

Макс. Ø заготовки - 600 мм

Макс. Ø точения - 310 мм

Макс. длина точения - 340 мм

Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M

Макс. Ø обработки: 310 мм.

Макс. длина обработки: 340 мм.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6

Макс. Ø обработки: 210 мм.

Макс. длина обработки: 420 мм.

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5

Макс. Ø обработки: 136 мм.

Макс. длина обработки: 140 мм.

Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5
Все оборудование

Наши преимущества

01
Серийное производство

Мы специализируемся на серийном выполнении токарных работ на станках с ЧПУ – крупные и средние заказы от 100 деталей одного наименования. Автоматизированное токарное производство на станках с ЧПУ обеспечивает идентичность каждой детали в партии: валы, втулки, фланцы, оси, корпуса. Программирование станков с ЧПУ исключает влияние человеческого фактора на качество токарных работ, гарантируя стабильность параметров всей серии деталей.

02
Современное оборудование

Производственные мощности оснащены современным токарным оборудованием с ЧПУ ведущих мировых производителей: Leadwell (Тайвань), MECUTO (Тайвань), KMT (Чехия), SMEC (Южная Корея). В парке оборудования – 11 токарных станков с числовым программным управлением, включая многоосевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры с приводным инструментом. Все станки с ЧПУ позволяют выполнять токарные работы любой сложности: от простых деталей типа втулок до сложных корпусных деталей с фрезерными операциями.

03
Контроль качества

Многоступенчатая система контроля на всех этапах токарных работ: входной контроль заготовок, операционный контроль в процессе токарной обработки на станках с ЧПУ, финальная проверка готовых деталей. Используем современное измерительное оборудование для контроля всех параметров: микрометры, штангенциркули, калибры, резьбомеры. Гарантируем точность токарной обработки до 0,01 мм и полное соответствие деталей технической документации и чертежам.

04
Соблюдение сроков

Мы строго придерживаемся производственного графика токарных работ, обеспечивая своевременную отгрузку деталей в соответствии с договором. Автоматизация токарного производства на оборудовании с числовым программным управлением позволяет минимизировать время выполнения работ и гарантировать соблюдение сроков изготовления деталей.

05
Доставка и самовывоз

Организация доставки готовых деталей после токарных работ по всей территории России надежными транспортными компаниями. Обеспечиваем качественную упаковку деталей после токарной обработки для защиты от повреждений при транспортировке: индивидуальная упаковка деталей, использование гофрокартона, паллетирование крупных партий. Доступен самовывоз готовых изделий со склада предприятия в удобное для вас время.

Услуги, которые могут вас заинтересовать

Токарные работы на станках с ЧПУ
Токарные работы на станках с ЧПУ
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
Токарные работы на универсальных станках
Токарные работы на универсальных станках
Фрезерные работы на универсальных станках
Фрезерные работы на универсальных станках
Долбёжные работы
Долбёжные работы
Сверлильные работы
Сверлильные работы
Галтовочные работы
Галтовочные работы
все услуги

этапы оформления заказа

Анализ технической документации
01
Проводится изучение чертежей и требований заказчика, проверка полноты данных и определение технологической возможности изготовления.
Расчет стоимости и сроков выполнения заказа
02
Формируется технологический процесс, выполняется калькуляция себестоимости и согласовываются сроки производства.
Заключение договора
03
Утверждаются технические условия, цена, сроки и порядок поставки. Подписывается договор и, при необходимости, спецификация.
Изготовление деталей
04
Выполняются операции механической обработки с соблюдением технологических параметров.
Контроль качества и проверка соответствия
05
Проводится измерительный контроль готовых деталей на соответствие чертежам и техническим требованиям.
Упаковка и отгрузка
06
Изделия упаковываются, маркируются и отправляются транспортной компанией или самовывозом согласно договору.

Услуги по токарной обработке деталей из полиамида

Выполняем полный комплекс токарных операций по полиамиду для серийного производства деталей. Обрабатываем наружные и внутренние цилиндрические поверхности, растачиваем тонкостенные втулки, формируем посадочные пояски и бурты. Выполняем нарезание метрических, трубных и дюймовых резьб с контролем подачи, охлаждения и состояния режущего инструмента, а также выборку канавок, снятие фасок и подрезку торцов.

Дополнительно выполняем сверление и финишную обработку, включая притирку и удаление заусенцев с обязательным контролем кромок. Подготовка материала включает выдержку заготовок, а для диаметров более 80–100 мм — предварительный прогрев и плавное охлаждение для снижения внутренних напряжений. Работаем серийно с партиями от 100 штук. Режимы обработки и карта операций фиксируются. При повышенных требованиях заранее согласовываем посадки и шероховатость поверхности Ra (параметр шероховатости поверхности), по запросу оформляем протокол контроля.

Контроль качества и повторяемость в серии

Критические размеры и посадочные поверхности фиксируются в маршрутной карте и карте контроля. Контроль выполняется поэтапно: после черновой обработки, после чистовой, перед отрезкой детали и перед упаковкой готовых изделий. Такой подход позволяет своевременно выявлять отклонения и корректировать режимы обработки.

По запросу предоставляем протокол измерений по согласованному перечню параметров. При смене партии материала (пруток или литье) выполняем повторную проверку и при необходимости корректировку режимов, чтобы удерживать допуски и стабильную геометрию в серийном производстве.

Подбор материала и особенности обработки полиамида

Работаем с полиамидом PA6 и PA66 — основными конструкционными марками, применяемыми в машиностроении и приборостроении. При необходимости подсказываем сопоставимый материал с учетом нагрузки, температуры и условий эксплуатации узла. В технологии учитываем влагопоглощение и тепловое расширение полиамида, так как эти факторы напрямую влияют на посадки и резьбовые соединения.

Для деталей крупного диаметра применяем выдержку и прогрев заготовок, что снижает риск деформаций после обработки. По запросу предоставляем DFM-комментарий (Design for Manufacturing — рекомендации по технологичности изготовления) к чертежу: по базированию, кромкам, радиусам, резьбам и допускам.

Стоимость и сроки токарной обработки полиамида

В базовую стоимость входят программирование, наладка оборудования, инструмент, операционный контроль, финальная проверка и стандартная упаковка. Отдельно учитываются материал, доставка, специальная тара и расширенный контроль с протоколом. Ориентир минимального бюджета — от 50 000 рублей. Сроки определяются после технического анализа и учета загрузки оборудования, этапность фиксируется в договоре.

Почему выбирают нас

Работаем более 35 лет, производство с 1988 года. Выполняем договорные заказы по техническому заданию. Собственный парк оборудования позволяет обрабатывать детали диаметром до 290 мм на станках с ЧПУ и до 300 мм на универсальных станках, длиной до 700 и 1000 мм соответственно.

Повторные партии выполняются по зафиксированной технологии и режимам. Контроль качества ведется от входного контроля до упаковки. По запросу согласовываем перечень контролируемых параметров. Поставляем продукцию по всей России, используем промышленную упаковку.

Доставка и упаковка

Отгружаем продукцию транспортными компаниями или самовывозом со склада в Москве. Упаковка защищает детали от деформации и повреждения кромок: применяется индивидуальная тара, прокладки и связки по габаритам. Партии маркируются лот-кодами, по согласованию прикладываются паспорт партии и протокол контроля.

Часто задаваемые вопросы

Как обеспечивается соблюдение допусков и шероховатости Ra?

Критические размеры, базы и поверхности согласуются до запуска. Подтверждение выполняется пилотной деталью и протоколом контроля. Точные значения фиксируются после анализа чертежа.

Какая минимальная партия для заказа?

Серийное производство — от 100 штук одной позиции. Условия для пилотной или предсерийной партии согласовываются отдельно.

Как быстро получите КП и от чего зависит цена?

КП готовим после анализа чертежей и партии. Цена зависит от геометрии, количества установок, резьб/канавок, требований по допускам и Ra, подготовки заготовки и глубины контроля.

Как быстро вы готовите коммерческое предложение и от чего зависит цена?

Полиамид чувствителен к температуре и влаге. Для крупных диаметров используем выдержку/прогрев и щадящие режимы, учитываем тепловое расширение при назначении посадок и рекомендуем технологичные решения по базированию.

Есть ли риск деформации детали после обработки?

Полиамид чувствителен к температуре и влаге. Для крупных диаметров применяем выдержку и прогрев, используем щадящие режимы, учитываем тепловое расширение при назначении посадок и предлагаем технологичные решения по базированию.

Оформляете ли протокол контроля ОТК?

Да, по запросу. Также можем заранее согласовать перечень измеряемых параметров и частоту контроля: 100 процентов для критических размеров и выборочный контроль для остальных.

оформить заявку на расчет

    Нажмите на кнопку для согласия на обработку ваших персональных данных

    Сайт собирает файлы Cookie для корректной работы и аналитики. Используя его, вы соглашайтесь с Политикой обработки персональных данных. Если вам это не подходит — отключите Cookie в настройках браузера.

    Принять