«БОРИС-88»: больше чем производство – 25 лет экспертизы в металлообработке

«БОРИС-88» — это не просто производственная площадка, а команда профессионалов с более чем 35-летним опытом в металлообработке. С 1988 года мы прошли путь от небольшого кооператива до современного завода, оснащённого станками с ЧПУ, собственным отделом технического контроля и двумя цехами в Подольске (Московская область). Сегодня мы специализируемся на серийном изготовлении деталей по чертежам заказчика (от 100 штук) и готовы брать на себя сложные задачи, требующие точности, стабильности и ответственности. На этой странице мы расскажем об истории компании, наших ценностях, производственных возможностях и о том, почему заказчики из разных отраслей доверяют нам уже много лет. Подробнее об услугах — в разделе металлообработка на заказ.

Содержание

• История компании: от 1988 года до наших дней
• Производственные мощности: два цеха в Подольске
• Парк оборудования: станки с ЧПУ и универсальная техника
• Контроль качества: ОТК и измерительный инструмент
• Поставщики материалов и работа с давальческим сырьём
• География и логистика: Москва, МО, вся Россия
• Импортозамещение и реверс-инжиниринг
• Наши ценности и преимущества
• Кто нам доверяет
• Часто задаваемые вопросы

История компании: от 1988 года до наших дней

Компания «БОРИС-88» была основана в 1988 году как кооператив, предоставляющий услуги по металлообработке. Уже тогда мы взяли курс на качество и надёжность, который сохраняем до сих пор. В 1999 году производство переехало на собственную территорию в Подольск (Московская область), где и находится по сей день. Это позволило нам расширить цеха, увеличить парк оборудования и сформировать постоянный коллектив высококлассных специалистов.

Ключевым этапом развития стало строительство в 2021 году нового современного цеха, который сегодня является основной производственной площадкой. Благодаря этому мы смогли разделить потоки: новый цех сосредоточил на себе станки с ЧПУ и отдел технического контроля (ОТК), а старый цех остался заготовительным, складским и вспомогательным, где установлены крупногабаритные станки, кран-балка, долбёжное, галтовочное и сверлильное оборудование. Такая организация позволяет эффективно выполнять параллельные заказы и обеспечивать высокую производительность.

Ежегодно мы обновляем станочный парк, приобретая 1–2 новые единицы оборудования, проводим регулярное метрологическое обслуживание и модернизацию. Всё это направлено на одно: дать заказчику детали, соответствующие чертежу, в оговорённые сроки и по конкурентной цене. Подробнее об истории можно прочитать в статье «Наша история».

Производственные мощности: два цеха в Подольске

Сегодня производство «БОРИС-88» занимает территорию в Подольске и состоит из двух цехов, каждый из которых выполняет свою функцию.

Новый цех (основной)

• Здесь сосредоточены основные токарные и фрезерные станки с ЧПУ.
• Выполняется механическая обработка деталей средней сложности и серийных партий.
• Расположено отдельное помещение отдела технического контроля (ОТК), оснащённое всем необходимым измерительным инструментом.

Старый цех (заготовительный, вспомогательный и складской)

• Функционирует как заготовительный и слесарный участок.
• Здесь хранятся материалы, закупаемые индивидуально под каждый заказ.
• Установлены долбёжное, галтовочное и сверлильное оборудование.
• Размещены крупногабаритные станки с ЧПУ — KMT KTL 60/1000 (токарный центр для деталей до Ø500×1000 мм) и Z-MAT VMC1200E (фрезерный центр с рабочей поверхностью 1400×520 мм).
• Цех оснащён кран-балкой для разгрузки материалов и установки тяжёлых заготовок массой до нескольких тонн.
• Организованы склад готовой продукции и участок упаковки.

Благодаря такой структуре мы можем одновременно вести несколько проектов, оперативно переключаться между заказами и гарантировать сохранность материалов и готовых деталей.

Парк оборудования: станки с ЧПУ и универсальная техника

Мы постоянно инвестируем в техническое перевооружение. В активе компании — современные токарные и фрезерные обрабатывающие центры, а также универсальные станки, позволяющие выполнять полный цикл металлообработки.

Токарное оборудование с ЧПУ

Фрезерное оборудование с ЧПУ

Универсальное и вспомогательное оборудование

• Токарно-винторезный станок 1В625М/1500 с УЦИ (до Ø500×1000 мм).
• Вертикально-фрезерный станок ВМ-127 (1600×400 мм).
• 4 вертикально-сверлильных станка 2С50 (сверление до Ø50 мм).
• Ленточнопильные автоматы ARG 250 CF-NC Automat, COSEN AH-320H, SMAC 3433 (резка проката до 320 мм).
• Долбёжный станок S200TGi (ход инструмента до 200 мм).
• Резьбонарезной манипулятор Partner ETM-16U (резьба М3–М16).
• Галтовочный барабан CAF VIBRO PLUS ZHM-350АВ (объём чаши 300 л).

Подробные характеристики — в разделе «Наше оборудование».

Контроль качества: ОТК и измерительный инструмент

Качество готовых деталей — наша главная ценность. На предприятии действует многоступенчатая система контроля, исключающая попадание брака к заказчику.

• Входной контроль — проверка сертификатов и геометрических параметров закупаемого материала.
• Операционный контроль — замеры в процессе обработки с использованием штангенциркулей, микрометров, калибров.
• Выходной контроль ОТК — финальная проверка каждой детали (или выборки из партии) в отдельном помещении, оснащённом всем необходимым: микрометрами, нутромерами, резьбовыми калибрами, профилометрами и другими точными инструментами.

Важно: координатно-измерительные машины (КИМ) на производстве отсутствуют, но опыт наших контролёров и тщательность измерений ручным инструментом гарантируют соответствие чертежам. По запросу предоставляем паспорт качества на партию.

Поставщики материалов и работа с давальческим сырьём

Для производства мы используем только качественные материалы от проверенных поставщиков:

• Чёрные, нержавеющие и цветные металлы — АО «Металлсервис» (один из лидеров металлотрейдинга в России).
• Отсутствующие позиции — компания «КС-Сталь».
• Конструкционные пластики — компания «ЦИН».

Мы также работаем с давальческим сырьём заказчика при условии серийности от 100 штук и обязательного входного контроля. Это позволяет гибко подходить к выбору материала и оптимизировать затраты.

География и логистика: Москва, МО, вся Россия

Производство находится в Подольске — крупном логистическом узле Московской области. Это даёт нам преимущество в скорости и стоимости доставки:

• Офис в Москве — ул. Вавилова, 9А, стр. 6, офис 12 (для встреч и переговоров).
• Производство в Подольске — ул. Комсомольская, 1 (ежедневно с 7:00 до 19:00).
• Доставка — организуем отправку готовых деталей транспортными компаниями Деловые Линии, СДЭК, МэйджорЭкспресс, Яндекс Доставка и другими в любой регион РФ. Самовывоз со склада в Подольске — бесплатно.

Импортозамещение

Мы активно участвуем в программах импортозамещения, помогая предприятиям заменять импортные комплектующие отечественными аналогами. Наши технологи готовы:

• изготовить деталь по чертежам заказчика, обеспечивая полное соответствие геометрии и допускам оригинальных европейских, японских или американских запчастей;
• подобрать отечественные материалы-аналоги.

Производство в Подольске исключает таможенные риски и задержки, характерные для импорта, а серийный характер работы гарантирует стабильность качества в каждой партии.

Наши ценности и преимущества

• Опыт и надёжность — более 35 лет на рынке, собственная земля и здания, репутация, подтверждённая многолетним сотрудничеством.
• Техническое оснащение — современные станки с ЧПУ, регулярное обновление парка, кран-балка для крупных деталей.
• Контроль на всех этапах — от входного контроля материала до финальной проверки ОТК.
• Серийная специализация — работаем с партиями от 100 штук, что позволяет предлагать конкурентные цены.
• Прозрачность — фиксируем стоимость и сроки в договоре, информируем о ходе выполнения.
• Индивидуальный подход — готовы обсуждать нестандартные задачи, подбирать материалы и технологии.

Кто нам доверяет

Нашими заказчиками являются предприятия из различных отраслей: машиностроение, автомобилестроение, нефтегазовая и химическая промышленность, энергетика, медицина, приборостроение, транспорт, судостроение и многие другие. Мы дорожим репутацией и всегда открыты к долгосрочному партнёрству.

Часто задаваемые вопросы

Сколько лет работает компания «БОРИС-88»?

Компания основана в 1988 году, поэтому наш совокупный опыт — более 35 лет.

Где находится производство?

Московская область, г. Подольск, ул. Комсомольская, 1. Офис в Москве: ул. Вавилова, 9А, стр. 6, офис 12.

Какие услуги вы оказываете?

Токарные и фрезерные работы на станках с ЧПУ, сверление, долбление, галтовка, резка металла, слесарные работы. Полный цикл металлообработки.

С какими материалами работаете?

Конструкционные и нержавеющие стали, алюминий, латунь, бронза, медь, конструкционные пластики (капролон, фторопласт, полиамид, полиацеталь).

Какой минимальный заказ?

Мы специализируемся на серийном производстве от 100 штук одного наименования. Единичные заказы не выполняем.

Есть ли у вас контроль качества?

Да, действует входной, операционный и выходной контроль силами собственного ОТК. Используем ручной измерительный инструмент.

Делаете ли вы термообработку, покрытия?

Термообработку можем организовать у партнёров. Покрытия и покраску не выполняем.

Как заказать изготовление деталей?

Отправьте чертежи на почту или через форму на сайте. Мы проведём анализ, рассчитаем стоимость и сроки, заключим договор и запустим производство.

Приезжайте знакомиться, отправляйте чертежи — будем рады сотрудничеству!

Список литературы:
1. Официальный сайт «БОРИС-88» — boris88.ru
2. Наша история — статья
3. Оборудование — каталог

* Информация на данной странице носит ознакомительный характер. Окончательная технологическая возможность изготовления и стоимость подтверждаются технологом после изучения конструкторской документации заказчика.