Сайт собирает файлы Cookie для корректной работы и аналитики. Используя его, вы соглашайтесь с Политикой обработки персональных данных. Если вам это не подходит — отключите Cookie в настройках браузера.
ПринятьТокарная обработка бронзы
Выполняем серийную токарную обработку деталей из бронзы партиями от 50 шт. на станках с ЧПУ (числовое программное управление) и универсальных станках. Работаем строго по чертежам заказчика и условиям договора.
Оптимальный объем партии – от 100 шт.: себестоимость детали заметно ниже. По образцам и в единичном экземпляре детали не изготавливаем.
После анализа технического задания фиксируем сроки, допуски и перечень контролируемых размеров. Производство расположено в Московской области, обеспечиваем поставки по Москве и регионам России. Повторяемость партий подтверждается измерительной документацией — детали поступают в сборку без доработок.
Серийное производство
стоимость токарных работ
Операция
Минимальная стоимость работ
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Конструкционные пластики)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Углеродистые, Конструкционные стали)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Нержавеющая сталь)
От 50 000 руб.
Токарная обработка на станках с ЧПУ (Алюминиевые сплавы, Латунь, Бронза, Медь)
От 50 000 руб.
Токарное оборудование (ЧПУ)
Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000
Токарный обрабатывающий центр KMT KTL 60/1000
Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M
Высокоточный горизонтальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом SMEC SL 2000M
Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»
Двухшпиндельный горизонтальный токарный центр «60TSM»
Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1
Токарный обрабатывающий центр Leadwell F-1
Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306
Токарный-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MECUTO iX 306M
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-6
Токарный обрабатывающий центрLeadwell T-6
Leadwell T-6
Токарный обрабатывающий центр
Leadwell T-5
Токарный обрабатывающий центрLeadwell T-5
Leadwell T-5
Все оборудование
Все оборудование
Наши преимущества
01
Серийное производство
Мы специализируемся на серийном выполнении токарных работ на станках с ЧПУ – крупные и средние заказы от 50 деталей одного наименования. Автоматизированное токарное производство на станках с ЧПУ обеспечивает идентичность каждой детали в партии: валы, втулки, фланцы, оси, корпуса. Программирование станков с ЧПУ исключает влияние человеческого фактора на качество токарных работ, гарантируя стабильность параметров всей серии деталей.
02
Современное оборудование
Производственные мощности оснащены современным токарным оборудованием с ЧПУ ведущих мировых производителей: Leadwell (Тайвань), MECUTO (Тайвань), KMT (Чехия), SMEC (Южная Корея). В парке оборудования – 11 токарных станков с числовым программным управлением, включая многоосевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры с приводным инструментом. Все станки с ЧПУ позволяют выполнять токарные работы любой сложности: от простых деталей типа втулок до сложных корпусных деталей с фрезерными операциями.
03
Контроль качества
Многоступенчатая система контроля на всех этапах токарных работ: входной контроль заготовок, операционный контроль в процессе токарной обработки на станках с ЧПУ, финальная проверка готовых деталей. Используем современное измерительное оборудование для контроля всех параметров: микрометры, штангенциркули, калибры, резьбомеры. Гарантируем точность токарной обработки до 0,01 мм и полное соответствие деталей технической документации и чертежам.
04
Соблюдение сроков
Мы строго придерживаемся производственного графика токарных работ, обеспечивая своевременную отгрузку деталей в соответствии с договором. Автоматизация токарного производства на оборудовании с числовым программным управлением позволяет минимизировать время выполнения работ и гарантировать соблюдение сроков изготовления деталей.
05
Доставка и самовывоз
Организация доставки готовых деталей после токарных работ по всей территории России надежными транспортными компаниями. Обеспечиваем качественную упаковку деталей после токарной обработки для защиты от повреждений при транспортировке: индивидуальная упаковка деталей, использование гофрокартона, паллетирование крупных партий. Доступен самовывоз готовых изделий со склада предприятия в удобное для вас время.
галерея наших работ
Изготовление деталей из металла по чертежам заказчика
Изготовление деталей из металла по чертежам заказчика
все примеры работ
все примеры работ
Услуги, которые могут вас заинтересовать
Обработка конических поверхностей на токарных станках
Обработка конических поверхностей на токарных станках
все услуги
все услуги
этапы оформления заказа
Особенности токарной обработки бронзовых сплавов
При обработке бронзы режимы резания, геометрию инструмента и состав смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) подбираем индивидуально под конкретную марку сплава. Это позволяет стабильно выдерживать размеры и требуемую шероховатость поверхности при серийном производстве.
Отработаны технологии обработки антифрикционных бронз, включая распространенные марки БрОФ6, БрАЖ9-4, БрАМц9-2 и сопоставимые сплавы. Все параметры обработки фиксируются в технологических картах и применяются при повторных сериях. На чистовых проходах достигаем шероховатости поверхности Ra 1,6–3,2 мкм, контролируем тепловыделение и стружкообразование, чтобы исключить деформацию заготовок.
К каждой партии прилагается сертификат материала с указанием марки бронзы и номера плавки. Из бронзы изготавливаем детали только механической обработкой резанием. Шлифовку, полировку, сварку и гибку не выполняем; листовую бронзу не обрабатываем. Для снятия заусенцев и скругления кромок используем галтовку.
Как организован процесс изготовления
Запрос анализируем и даем первичный ответ в течение одного рабочего дня. Коммерческое предложение формируем в срок от одного до трех рабочих дней после изучения чертежей и уточнения требований к допускам и контролю.
В договоре фиксируются перечень критических размеров, требования к шероховатости поверхности и согласованный график поставки. Перед запуском серии изготавливается и полностью промеряется первая деталь партии – FAI (First Article Inspection, контроль первой детали). Отдельно от партии пилотные детали мы не изготавливаем: FAI входит в серийный заказ и подтверждает соответствие техническому заданию до выпуска остального объема. После утверждения пилотной детали запускаем серийное производство.
Обработка выполняется на станках с ЧПУ и универсальных токарных станках. Отдел технического контроля осуществляет стопроцентную проверку критических размеров. Каждая партия упаковывается, маркируется и комплектуется протоколом измерений.
Допуски и контроль качества при обработке бронзы
Достижимые допуски подтверждаем после анализа конструкторской документации. Для типовых серийных деталей рабочий диапазон, как правило, составляет ±0,01–0,05 мм. На функциональных поверхностях удерживаем шероховатость поверхности Ra 1,6–3,2 мкм.
Критические размеры контролируются на 100 процентов с фиксацией результатов в протоколах измерений, остальные параметры проверяются выборочно по согласованной методике. Для обеспечения стабильности между партиями сохраняем эталонную деталь FAI, управляющие программы и технологические карты.
К каждой отгрузке прилагается сертификат материала с указанием марки сплава и номера плавки. Протоколы контроля и перечень проверяемых размеров предоставляем по запросу.
Как формируется стоимость токарной обработки бронзы
Итоговую стоимость фиксируем после технического анализа чертежей и уточнения всех требований. Цена зависит от марки бронзы, сложности геометрии детали, требований к допускам и шероховатости поверхности, объема партии, затрат на наладку и программирование, объема контрольных операций, а также условий упаковки и доставки.
Серийное производство снижает стоимость одной детали за счет распределения времени наладки и подготовки производства. Пересчет возможен только при изменении технического задания по согласованию сторон.
Доставка и упаковка
Отгружаем продукцию по Москве, Центральному федеральному округу и другим регионам России. Используем промышленную упаковку с защитой от царапин и влаги, прокладки между деталями и обязательную маркировку партии.
По согласованию формируем график поставки и предоставляем статус выполнения заказа. Возможен самовывоз со склада в Московской области.
Часто задаваемые вопросы
Какие сроки изготовления бронзовых деталей?
Ответ на запрос предоставляем в течение одного рабочего дня. Коммерческое предложение готовим за 1–3 рабочих дня после анализа технического задания. Перед запуском серии изготавливается и полностью промеряется первая деталь партии – FAI (First Article Inspection, контроль первой детали). Отдельно от партии пилотные детали мы не изготавливаем: FAI входит в серийный заказ и подтверждает соответствие техническому заданию до выпуска остального объема.
Фиксируется ли стоимость работ?
Да. Стоимость закрепляется в коммерческом предложении и договоре. Изменение цены или сроков возможно только при официальном изменении конструкторской или технической документации по согласованию сторон.
Какие гарантии по допускам и точности?
В договор включается перечень критических размеров и посадок. По этим параметрам выполняется стопроцентный контроль с оформлением протоколов измерений, которые прилагаются к каждой отгрузке.
Можно ли заказывать повторные серии без пересогласования технологии?
Да. Для серийных изделий сохраняем управляющие программы и технологические карты. Это позволяет изготавливать повторные партии без пересогласования технологии, с сохранением допусков, шероховатости и других параметров качества.
оформить заявку на расчет
оставить заявку
получить быстрый расчет
Спасибо!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время